نظراً لتعقيد هيكل الرافعة وضخامة حجمها، فإن ذلك يزيد من احتمالية وقوع حوادث الرافعات، مما يُشكل تهديداً كبيراً لسلامة الموظفين. لذلك، أصبح ضمان التشغيل الآمن لمعدات الرفع من أهم أولويات إدارة المعدات الخاصة الحالية. ستُحلل هذه المقالة المخاطر الخفية المتعلقة بالسلامة فيها، ليتمكن الجميع من تجنبها في الوقت المناسب.
أولاً، توجد مخاطر وعيوب خفية تتعلق بالسلامة في آلات الرفع نفسها. ونظرًا لعدم اهتمام العديد من وحدات تشغيل الإنشاءات بتشغيل آلات الرفع، فقد أدى ذلك إلى قصور في صيانتها وإدارتها. كما ظهرت مشاكل تعطل آلات الرفع، مثل تسرب الزيت في آلة التخفيض، أو حدوث اهتزازات أو ضوضاء أثناء الاستخدام. وعلى المدى الطويل، سيؤدي ذلك حتمًا إلى حوادث تتعلق بالسلامة. ويكمن سر هذه المشكلة في قلة اهتمام مشغلي الإنشاءات بآلات الرفع، وعدم وضعهم جدول صيانة ميكانيكية مثالي لها.
ثانيًا، مخاطر السلامة وعيوب الأجهزة الكهربائية في آلات الرفع. تُعدّ المكونات الإلكترونية جزءًا مهمًا من المعدات الكهربائية. ومع ذلك، في الوقت الحالي، تعاني العديد من أغطية الحماية الأصلية من مشاكل انقطاع التيار الكهربائي أثناء تصنيع آلات الرفع، مما أدى إلى تآكل شديد في المكونات الإلكترونية، مما تسبب بدوره في سلسلة من حوادث السلامة.
ثالثًا، مخاطر السلامة وعيوب الأجزاء الرئيسية لآلات الرفع. تنقسم الأجزاء الرئيسية لآلات الرفع إلى ثلاثة أنواع: الخطاف، والحبل السلكي، والبكرة. لهذه المكونات الثلاثة تأثير حيوي على التشغيل الآمن والمستقر لآلات الرفع. يتمثل الدور الرئيسي للخطاف في تعليق الأشياء الثقيلة. لذلك، يكون الخطاف عرضة للكسر نتيجة التعب أثناء الاستخدام الطويل. وبمجرد تثبيته على الكتفين مع عدد كبير من الأشياء الثقيلة، ستحدث مشكلة سلامة كبيرة. يُعد الحبل السلكي جزءًا آخر من آلة الرفع، وهو مسؤول عن رفع الأشياء الثقيلة. وبسبب الاستخدام والتآكل طويل الأمد، من الطبيعي أن يتعرض لمشكلة تشوه، مما يزيد من احتمالية وقوع الحوادث في حالة الأحمال الزائدة. وينطبق الأمر نفسه على البكرات. فبسبب الانزلاق طويل الأمد، ستتعرض البكرة حتمًا للشقوق والتلف. وفي حالة حدوث عيوب أثناء البناء، ستقع حوادث سلامة جسيمة حتمًا.
رابعًا، مشاكل استخدام آلات الرفع. لا يمتلك مُشغّل آلة الرفع إلمامًا بسلامة تشغيل الرافعة. ويؤدي التشغيل الخاطئ لآلات الرفع إلى أضرار جسيمة لها وللمُشغّلين أنفسهم.
