
♦এন্ড বিম: এন্ড বিমটি মূল গার্ডারকে রানওয়ের সাথে সংযুক্ত করে, যা ক্রেনকে মসৃণভাবে চলাচল করতে দেয়। সঠিক সারিবদ্ধকরণ এবং স্থিতিশীল চলাচল নিশ্চিত করার জন্য এটি সঠিকভাবে মেশিন করা হয়েছে। দুটি প্রকার পাওয়া যায়: স্ট্যান্ডার্ড এন্ড বিম এবং ইউরোপীয় প্রকার, যার মধ্যে কমপ্যাক্ট ডিজাইন, কম শব্দ এবং মসৃণ চলমান কর্মক্ষমতা রয়েছে।
♦ কেবল সিস্টেম: বিদ্যুৎ সরবরাহের তারটি উত্তোলনের জন্য একটি নমনীয় কয়েল হোল্ডারের উপর ঝুলন্ত থাকে। নির্ভরযোগ্য বিদ্যুৎ সঞ্চালনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট কেবল সরবরাহ করা হয়। বিশেষ কাজের পরিস্থিতিতে, বিপজ্জনক পরিবেশে নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য বিস্ফোরণ-প্রমাণ কেবল সিস্টেম উপলব্ধ।
♦ গার্ডার সেকশন: সহজ পরিবহন এবং সাইটে সমাবেশের জন্য প্রধান গার্ডারকে দুই বা ততোধিক অংশে ভাগ করা যেতে পারে। প্রতিটি অংশ নির্ভুল ফ্ল্যাঞ্জ এবং বোল্ট হোল দিয়ে তৈরি করা হয় যা ইনস্টলেশনের পরে নিরবচ্ছিন্ন সংযোগ এবং উচ্চ কাঠামোগত শক্তি নিশ্চিত করে।
♦ বৈদ্যুতিক উত্তোলন: প্রধান গার্ডারের উপর স্থাপিত, উত্তোলনকারী উত্তোলন কার্য সম্পাদন করে। প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে সিডি/এমডি তারের দড়ি উত্তোলনকারী বা নিম্ন হেডরুম বৈদ্যুতিক উত্তোলনকারী, যা দক্ষ এবং মসৃণ উত্তোলন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
♦প্রধান গার্ডার: প্রধান গার্ডার, যা প্রান্তিক বিমের সাথে সংযুক্ত, উত্তোলন ট্র্যাভার্সিং সমর্থন করে। এটি স্ট্যান্ডার্ড বক্স টাইপ বা ইউরোপীয় লাইটওয়েট ডিজাইনে তৈরি করা যেতে পারে, বিভিন্ন লোড এবং স্থানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
♦বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম: বৈদ্যুতিক ব্যবস্থা একক গার্ডার ব্রিজ ক্রেন এবং উত্তোলনের নিরাপদ, দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করে। নির্ভরযোগ্যতা এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবনের জন্য স্নাইডার, ইয়াসকাওয়া এবং অন্যান্য বিশ্বস্ত ব্র্যান্ডের উচ্চমানের উপাদান ব্যবহার করা হয়।.
বিভিন্ন কর্ম পরিবেশে নিরাপদ, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একক গার্ডার ওভারহেড ক্রেনগুলি একাধিক সুরক্ষা ব্যবস্থা সহ ডিজাইন করা হয়েছে। মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
ওভারলোড সুরক্ষা:ওভারহেড ক্রেনটিতে একটি ওভারলোড সুরক্ষা সীমা সুইচ রয়েছে যা নির্ধারিত ক্ষমতার বাইরে উত্তোলন রোধ করে, অপারেটর এবং সরঞ্জাম উভয়েরই নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।
উত্তোলন উচ্চতা সীমা সুইচ:হুক যখন উপরের বা নীচের সীমায় পৌঁছায় তখন এই ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্তোলন বন্ধ করে দেয়, অতিরিক্ত ভ্রমণের ফলে সৃষ্ট ক্ষতি রোধ করে।
সংঘর্ষ-বিরোধী PU বাফার:দীর্ঘ ভ্রমণের জন্য, একই রানওয়েতে ক্রেনের সংঘর্ষ রোধ করতে এবং প্রভাব শোষণ করার জন্য পলিউরেথেন বাফার স্থাপন করা হয়।
বিদ্যুৎ ব্যর্থতা সুরক্ষা:বিদ্যুৎ বিভ্রাটের সময় হঠাৎ পুনরায় চালু হওয়া বা সরঞ্জামের ত্রুটি এড়াতে সিস্টেমটিতে কম-ভোল্টেজ এবং বিদ্যুৎ ব্যর্থতা সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
উচ্চ-সুরক্ষা মোটর:লিফট মোটরটি সুরক্ষা গ্রেড IP44 এবং ইনসুলেশন ক্লাস F দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে, যা ক্রমাগত ব্যবহারের সময় স্থায়িত্ব এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা (ঐচ্ছিক):বিপজ্জনক পরিবেশের জন্য, বিস্ফোরণ-প্রমাণ উত্তোলনকারীগুলিকে EX dII BT4/CT4 সুরক্ষা গ্রেড প্রদান করা যেতে পারে।
ধাতববিদ্যার ধরণ (ঐচ্ছিক):উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশ যেমন ফাউন্ড্রি বা ইস্পাত কারখানার জন্য, ইনসুলেশন ক্লাস H, উচ্চ-তাপমাত্রার তার এবং তাপীয় বাধা সহ বিশেষ মোটর ব্যবহার করা হয়।
এই ব্যাপক নিরাপত্তা এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে দীর্ঘমেয়াদী, নির্ভরযোগ্য এবং নিরাপদ ক্রেন পরিচালনা নিশ্চিত করে।
একটি স্ট্যান্ডার্ড সিঙ্গেল গার্ডার ওভারহেড ক্রেন সাধারণত নিম্নলিখিত সুনির্দিষ্ট উৎপাদন ধাপগুলির মাধ্যমে 20 দিনের মধ্যে সম্পন্ন হয়:
১. নকশা ও উৎপাদন অঙ্কন:পেশাদার প্রকৌশলীরা বিস্তারিত নকশা অঙ্কন তৈরি করেন এবং কাঠামোগত বিশ্লেষণ পরিচালনা করেন। উৎপাদন পরিকল্পনা, উপাদান তালিকা এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি তৈরির আগে নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য চূড়ান্ত করা হয়।
2. স্টিল প্লেট আনরোল করা এবং কাটা:উচ্চমানের স্টিলের প্লেটগুলি খোলা, সমতল করা হয় এবং সিএনসি প্লাজমা বা লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করে নির্দিষ্ট আকারে কাটা হয় যাতে নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা যায়।
3. প্রধান বিম ঢালাই:ওয়েব প্লেট এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের অধীনে একত্রিত এবং ঢালাই করা হয়। উন্নত ঢালাই কৌশলগুলি উচ্চ শক্তি, অনমনীয়তা এবং নিখুঁত বিম সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে।
৪. শেষ বিম প্রক্রিয়াকরণ:রানওয়ে বিমে মসৃণ সংযোগ এবং সঠিক চালনা নিশ্চিত করার জন্য এন্ড বিম এবং হুইল অ্যাসেম্বলিগুলি সঠিকভাবে মেশিন করা এবং ড্রিল করা হয়।
৫. প্রাক-সমাবেশ:সমস্ত প্রধান অংশগুলি পরীক্ষামূলকভাবে একত্রিত করা হয় যাতে মাত্রা, সারিবদ্ধকরণ এবং পরিচালনার নির্ভুলতা পরীক্ষা করা যায়, যা পরে ত্রুটিহীন ইনস্টলেশন নিশ্চিত করে।
৬. উত্তোলন উৎপাদন:মোটর, গিয়ারবক্স, ড্রাম এবং দড়ি সহ উত্তোলন ইউনিটটি প্রয়োজনীয় উত্তোলন কর্মক্ষমতা পূরণের জন্য একত্রিত এবং পরীক্ষা করা হয়।
৭. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইউনিট:নিয়ন্ত্রণ ক্যাবিনেট, কেবল এবং অপারেটিং ডিভাইসগুলি নিরাপদ এবং স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপের জন্য তারযুক্ত এবং কনফিগার করা হয়।
৮. চূড়ান্ত পরিদর্শন ও বিতরণ:গ্রাহকের কাছে ডেলিভারির জন্য সাবধানে প্যাকেজ করার আগে ক্রেনটি সম্পূর্ণ লোড টেস্টিং, পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং মান পরিদর্শনের মধ্য দিয়ে যায়।