Hovedstrålen påenkeltbjælkebrokraner ujævn, hvilket direkte påvirker den efterfølgende bearbejdning. Først vil vi behandle bjælkens fladhed, før vi går videre til den næste proces. Derefter vil sandblæsnings- og pletteringstiden gøre produktet hvidere og mere fejlfrit. Brokraner med forskellige modeller og parametre har dog forskellige strukturelle egenskaber ved deres hovedbjælker.
Vi skal først forstå følgende to punkter om produktet:
1. Hvilke materialer og brætformer kræves for at bearbejde hovedbjælken på bromaskinen (brædder, ruller, specialformede dele, linealer)?
2. I betragtning af størrelsen på hovedbjælken og overfladen på enkeltbjælkekranen (afhængigt af produktet kan forskellige planhedsprocesser vælges for at fuldføre omkostnings- og driftskontrol), hvilken slags nivelleringseffekt og brugskrav skal der opnås for hovedbjælken?
I øjeblikket er der to metoder til at håndtere fladheden af kranens hovedbjælke:
1. Professionel mekanisk behandling udføres for at fjerne de polerede, konvekse dele ved at skære og plastisk deformere materialeoverfladen for at opnå en glat overfladepolering. Der anvendes normalt slibesten, poleringsvæske osv.
2. Kemisk polering. Kemisk polering går ud på at få de mikroskopiske konvekse dele af dataenes lokale konveksitet til at opløses først i det kemiske medium, hvorved der opnås en glat overflade. Hovedfordelen ved denne metode er, at komplekse emner kan poleres uden kompliceret udstyr, og mange stålplader kan poleres samtidigt. Problemet med kemisk polering er påføringen af poleringsvæske og produktmaterialer. Overfladeruheden, der opnås ved kemisk polering, er normalt 10 μm.
