Lagerspecialiseret enkeltbjælkekran med elektrisk talje
Produktdetaljer
♦Endebjælke: Endebjælken forbinder hovedbjælken med landingsbanen, hvilket muliggør jævn kranbevægelse. Den er præcist bearbejdet for at sikre præcis justering og stabil bevægelse. Der findes to typer: standardendebjælken og den europæiske type, som har et kompakt design, lav støj og en mere jævn køreevne.
♦Kabelsystem: Strømforsyningskablet er ophængt i en fleksibel spoleholder for at sikre taljens bevægelse. Standard flade kabler medfølger for pålidelig kraftoverførsel. Til særlige arbejdsforhold findes der eksplosionssikre kabelsystemer for at sikre sikkerheden i farlige miljøer.
♦ Bjælkesektion: Hovedbjælken kan opdeles i to eller flere sektioner for nemmere transport og montering på stedet. Hver sektion er fremstillet med præcisionsflanger og bolthuller for at garantere problemfri forbindelse og høj strukturel styrke efter installation.
♦Elektrisk talje: Taljen er monteret på hovedbjælken og udfører løfteoperationen. Afhængigt af anvendelsen kan der vælges mellem CD/MD-wiretaljer eller elektriske taljer med lav lofthøjde, hvilket sikrer effektiv og jævn løfteydelse.
♦ Hovedbjælke: Hovedbjælken, der er forbundet med endebjælker, understøtter hejseværkets gennemkørsel. Den kan fremstilles i standardkasseform eller europæisk letvægtsdesign, der opfylder forskellige belastnings- og pladskrav.
♦Elektrisk udstyr: Det elektriske system sikrer sikker og effektiv drift af enkeltbjælkebrokranen og taljen. Der anvendes komponenter af høj kvalitet fra Schneider, Yaskawa og andre pålidelige mærker for pålidelighed og lang levetid..
Tekniske funktioner
Enkeltbjælkekraner er designet med flere beskyttelsessystemer for at sikre sikker, stabil og pålidelig drift i forskellige arbejdsmiljøer. Nøglefunktioner inkluderer:
Overbelastningsbeskyttelse:Traverskranen er udstyret med en overbelastningsbeskyttelsesafbryder for at forhindre løft ud over den nominelle kapacitet, hvilket sikrer både operatørens og udstyrets sikkerhed.
Løftehøjdegrænsekontakt:Denne enhed stopper automatisk taljen, når krogen når den øvre eller nedre grænse, hvilket forhindrer skader forårsaget af for lang vandring.
Anti-kollisions PU-buffere:Til lange bevægelser installeres polyurethanbuffere for at absorbere stød og forhindre kollisioner mellem kraner på samme landingsbane.
Strømsvigtsbeskyttelse:Systemet inkluderer lavspændings- og strømafbrydelsesbeskyttelse for at undgå pludselig genstart eller udstyrsfejl under strømafbrydelser.
Højbeskyttelsesmotorer:Hejsemotoren er designet med beskyttelsesklasse IP44 og isoleringsklasse F, hvilket sikrer holdbarhed og stabilitet under kontinuerlig drift.
Eksplosionssikkert design (valgfrit):Til farlige miljøer kan eksplosionssikre taljer leveres med EX dII BT4/CT4 beskyttelsesgrad.
Metallurgisk type (valgfri):Specialmotorer med isoleringsklasse H, højtemperaturkabler og termiske barrierer anvendes til miljøer med høj varme, såsom støberier eller stålværker.
Disse omfattende sikkerheds- og beskyttelsesfunktioner sikrer langvarig, pålidelig og sikker krandrift under forskellige arbejdsforhold.
Produktionsproces
En standard enkeltbjælkekran færdiggøres normalt inden for 20 dage gennem følgende præcise fremstillingstrin:
1. Design- og produktionstegninger:Professionelle ingeniører udarbejder detaljerede designtegninger og udfører strukturelle analyser. Produktionsplanen, materialelisten og de tekniske krav færdiggøres for at sikre nøjagtighed inden fremstilling.
2. Udrulning og skæring af stålplader:Stålplader af høj kvalitet udrulles, nivelleres og skæres i bestemte størrelser ved hjælp af CNC-plasma- eller laserskæremaskiner for at garantere præcision og ensartethed.
3. Svejsning med fjernlys:Stegepladen og flangerne samles og svejses under streng kvalitetskontrol. Avancerede svejseteknikker sikrer høj styrke, stivhed og perfekt bjælkejustering.
4. Bearbejdning af endestråler:Endebjælker og hjulsamlinger er præcist bearbejdet og boret for at sikre jævn forbindelse og præcis løb på banebjælken.
5. Formontering:Alle hoveddele prøvesamles for at kontrollere dimensioner, justering og driftsnøjagtighed, hvilket sikrer fejlfri installation senere.
6. Produktion af taljer:Hejseenheden, inklusive motor, gearkasse, tromle og reb, samles og testes for at opfylde den krævede løfteevne.
7. Elektrisk styreenhed:Styreskabe, kabler og betjeningsenheder er forbundet og konfigureret til sikker og stabil elektrisk drift.
8. Slutinspektion og levering:Kranen gennemgår fuld belastningstest, overfladebehandling og kvalitetskontrol, før den omhyggeligt pakkes til levering til kunden.
