
❏Geringe Hubgeschwindigkeit aufgrund geringer Hubhöhe. Die hohe Kranfahrgeschwindigkeit entspricht den Anforderungen an die Produktivität von Langstrecken-Containerlagern. Der Spreader kann über die vierte/fünfte Containerlage fahren, wenn der Containerstapel drei/vier Lagen umfasst. Die Hubhöhe hängt von den Anforderungen des Lagerplatzes ab.
❏Die Fahrgeschwindigkeit der Laufkatze hängt von der Spannweite und der Reichweite beider Brückenseiten ab. Bei kurzen Spannweiten und Reichweiten ist eine geringere Fahrgeschwindigkeit und Produktivitätssteigerung ratsam; andernfalls kann die Fahrgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden, um die Produktivitätsanforderungen zu erfüllen.
❏Bei Spannweiten über 40 Metern bewegt sich der Kranmechanismus mit hoher Geschwindigkeit. Aufgrund des unterschiedlichen Luftwiderstands weichen beide Seiten der Ausleger ab. Daher ist dieser Kran mit einem Stabilisator und einem elektrischen System ausgestattet, das die Synchronisierung beider Seiten des Fahrmechanismus gewährleistet.
❏Das elektrische Antriebssteuerungssystem verwendet ein Thyristor-Drehzahlregelungs-AC- oder DC-Steuerungssystem, um den höheren Anforderungen gerecht zu werden und eine bessere Leistung bei der Drehzahlregelung und -steuerung zu erreichen. Oder es verwendet ein herkömmliches AC-Wirbelstrom-Drehzahlregelungssystem und ein AC-Statorspannungs- und Drehzahlregelungs-Antriebssteuerungssystem.
❏ Als elektrisches Steuerungssystem für Hochgeschwindigkeitskranfahrmechanismen wird üblicherweise eine elektrische Bremse mit Thyristor-Drehzahlregelung, AC- oder DC-Steuerung oder AC-Statorspannungs- und Drehzahlregelungs-Antriebssteuerung verwendet. Herkömmliche AC-Wirbelstrom-Drehzahlregelungs-Antriebssteuerungssysteme, die zum Abschalten der Fahrmechanismen auf die Bremsen angewiesen sind, sollten vermieden werden, um schwerwiegende Auswirkungen auf den gesamten Kran zu vermeiden.
Be- und Entladevorgänge: Eisenbahnportalkräne werden hauptsächlich zum Be- und Entladen von Gütern auf Eisenbahnwaggons eingesetzt. Sie befördern verschiedenste Frachten, darunter Container, Schüttgüter, schwere Maschinen und andere Materialien.
Intermodaler Betrieb: Diese Eisenbahnportalkräne erleichtern den Umschlag von Fracht zwischen verschiedenen Transportmitteln, beispielsweise das Be- und Entladen von Containern von Zügen auf Lkw oder Schiffe und umgekehrt. Sie spielen eine entscheidende Rolle im intermodalen Transport, da sie Containerfracht effizient abfertigen.
Hafenbetrieb: In Hafenanlagen handhaben Schwerlast-Portalkräne Fracht von Schiffen, laden Container oder Waren auf Eisenbahnwaggons zur Verteilung über das Schienennetz oder laden Fracht von Eisenbahnwaggons auf Schiffe zum Export.
Rangierbahnhofbetrieb: Schwerlast-Portalkräne sind in Rangierbahnhöfen unverzichtbar, um Fracht zu rangieren und zu sortieren, Waggons zum Beladen zu positionieren und die Ladung für einen effizienten Transport zu organisieren.
Vielseitiger Frachtumschlag: Aufgrund ihrer großen Spannweite und Kapazität können große Portalkräne verschiedene Arten von Fracht umschlagen, von schweren Maschinen bis hin zu Schüttgütern, und bieten Flexibilität beim Umschlag unterschiedlicher Materialien und Güter.
Effiziente Materialhandhabung: Große Portalkräne ermöglichen eine schnelle und effiziente Materialhandhabung, verkürzen die Be- und Entladezeiten und verbessern die allgemeine logistische Effizienz im Eisenbahnbetrieb.
Wartung und Reparatur: In einigen Fällen werden Eisenbahnportalkräne auch für Wartungs- und Reparaturarbeiten an Gleisen, Brücken oder anderer Infrastruktur in Rangierbahnhöfen eingesetzt, um die Instandhaltung zu unterstützen und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Anordnung und Platz des Rangierbahnhofs
Bewerten Sie den Grundriss und den verfügbaren Platz im Rangierbahnhof, um die erforderliche Kranspannweite zu bestimmen. Stellen Sie sicher, dass der Kran mehrere Gleise und Lagerbereiche effizient abdecken kann. Berücksichtigen Sie dabei Höhenbeschränkungen oder potenzielle Hindernisse, die die Bewegung und den Betrieb beeinträchtigen können.
Tragfähigkeit
Ermitteln Sie das maximale Lastgewicht, das der Kran bewältigen kann, und wählen Sie ein Modell mit einer Tragfähigkeit, die den schwersten Lasten gerecht wird oder diese übertrifft. Berücksichtigen Sie zukünftiges Lastwachstum, um sicherzustellen, dass der Kran auch langfristig den steigenden Anforderungen gerecht wird.
Containergröße und Stapelung
Stellen Sie sicher, dass der Kran verschiedene Containergrößen (20 Fuß, 40 Fuß und 45 Fuß) aufnehmen kann, die in der Bahnlogistik häufig verwendet werden. Bestimmen Sie die erforderliche Stapelhöhe, um die Lagerung zu optimieren und gleichzeitig die Lagerplatzeffizienz zu maximieren.
Betriebseffizienz
Bewerten Sie die Durchsatzanforderungen, Produktivitätsziele und etwaige spezielle Handhabungsanforderungen. Wählen Sie einen Kran, der effiziente Hubgeschwindigkeiten, sanfte Laufkatzenbewegungen und bei Bedarf Automatisierungsmöglichkeiten zur Leistungssteigerung bietet.
Sicherheitsfunktionen
Geben Sie der Sicherheit von Bediener und Ladung höchste Priorität, indem Sie einen Kran mit Antikollisionssystemen, Lastüberwachungssensoren, Not-Aus-Mechanismen und anderen fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen auswählen, um Unfälle zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wartung und Service
Entscheiden Sie sich für einen Kran mit leicht zugänglichen Komponenten, leicht verfügbaren Ersatzteilen und zuverlässigem technischen Support, um Ausfallzeiten zu minimieren. Bewerten Sie die Zuverlässigkeit und den Wartungsbedarf des Krans, um langfristige Effizienz und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Kosten- und Budgetüberlegungen
Wägen Sie die Anfangsinvestition mit den langfristigen Betriebskosten ab, einschließlich Energieeffizienz, Wartungskosten und möglicher zukünftiger Upgrades. Berücksichtigen Sie die Lebensdauer und den Return on Investment des Krans, um eine kosteneffiziente Auswahl zu treffen.