❏Geringe Hubgeschwindigkeit aufgrund geringer Hubhöhe. Die hohe Kranfahrgeschwindigkeit entspricht den Anforderungen an die Produktivität von Langstreckencontainerlagern. Der Spreader kann über die vierte/fünfte Containerlage fahren, wenn der Containerstapel drei-/vierlagig ist. Seine Hubhöhe hängt von den Anforderungen der Lagerplätze ab.
Die Fahrgeschwindigkeit der Laufkatze hängt von der Spannweite und der Reichweite beider Brückenseiten ab. Bei kurzen Spannweiten und Reichweiten ist eine geringere Fahrgeschwindigkeit und höhere Produktivität ratsam; andernfalls kann die Fahrgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden, um die Produktivitätsanforderungen zu erfüllen.
Bei einer Spannweite von über 40 Metern bewegt sich der Kranmechanismus mit hoher Geschwindigkeit. Aufgrund des unterschiedlichen Luftwiderstands weichen die Ausleger auf beiden Seiten ab. Daher ist der Kran mit einem Stabilisator und einem elektrischen System ausgestattet, um die Synchronisierung beider Fahrmechanismen sicherzustellen.
Das elektrische Antriebssteuerungssystem verwendet ein Thyristor-Drehzahlregelungssystem mit Wechsel- oder Gleichstrom, um den höheren Anforderungen gerecht zu werden und eine bessere Leistung bei der Drehzahlregelung und -steuerung zu erzielen. Alternativ wird ein konventionelles AC-Wirbelstrom-Drehzahlregelungssystem und ein AC-Statorspannungs- und Drehzahlregelungssystem verwendet.
❏Für die elektrische Steuerung eines Hochgeschwindigkeitskrans wird üblicherweise eine elektrische Bremse mit Thyristor-Drehzahlregelung, AC- oder DC-Steuerung oder AC-Statorspannungs- und Drehzahlregelung verwendet. Konventionelle AC-Wirbelstrom-Drehzahlregelungssysteme, die die Bremsen zum Abschalten des Fahrmechanismus benötigen, sollten vermieden werden, um massive Auswirkungen auf den gesamten Kran zu vermeiden.
Be- und Entladevorgänge: Eisenbahnportalkräne werden hauptsächlich zum Be- und Entladen von Gütern auf Eisenbahnwaggons eingesetzt. Sie befördern verschiedenste Güter, darunter Container, Schüttgüter, schwere Maschinen und andere Materialien.
Intermodaler Betrieb: Diese Eisenbahnportalkräne erleichtern den Güterumschlag zwischen verschiedenen Transportmitteln, beispielsweise das Be- und Entladen von Containern von Zügen auf Lkw oder Schiffe und umgekehrt. Sie spielen eine entscheidende Rolle im intermodalen Transport, da sie Containerfracht effizient abfertigen.
Hafenbetrieb: In Hafenanlagen handhaben Schwerlastportalkräne Fracht von Schiffen, indem sie Container oder Waren auf Eisenbahnwaggons laden, um sie über das Schienennetz zu verteilen, oder Fracht von Eisenbahnwaggons auf Schiffe umladen, um sie zu exportieren.
Rangierbahnhofbetrieb: Schwerlast-Portalkräne sind in Rangierbahnhöfen unverzichtbar, um Güter zu rangieren und zu sortieren, Waggons zum Beladen zu positionieren und die Ladung für einen effizienten Transport zu organisieren.
Vielseitiger Güterumschlag: Große Portalkräne können aufgrund ihrer großen Spannweite und Kapazität unterschiedliche Gütertypen umschlagen, von schweren Maschinen bis hin zu Schüttgütern, und bieten Flexibilität beim Umschlag unterschiedlicher Materialien und Güter.
Effiziente Materialhandhabung: Große Portalkräne ermöglichen eine schnelle und effiziente Materialhandhabung, verkürzen die Be- und Entladezeiten und verbessern die allgemeine logistische Effizienz im Eisenbahnbetrieb.
Wartung und Reparatur: In einigen Fällen werden Eisenbahnportalkräne auch für Wartungs- und Reparaturarbeiten an Gleisen, Brücken oder anderer Infrastruktur in Rangierbahnhöfen eingesetzt, um die Instandhaltung zu unterstützen und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
Layout und Fläche des Rangierbahnhofs
Bewerten Sie den Grundriss und den verfügbaren Platz im Rangierbahnhof, um die erforderliche Kranspannweite zu bestimmen. Stellen Sie sicher, dass der Kran mehrere Gleise und Lagerbereiche effizient abdecken kann. Berücksichtigen Sie dabei Höhenbeschränkungen oder potenzielle Hindernisse, die die Bewegung und den Betrieb beeinträchtigen könnten.
Tragfähigkeit
Ermitteln Sie das maximale Lastgewicht, das der Kran bewältigen kann, und wählen Sie ein Modell mit einer Tragkraft, die den höchsten Lasten entspricht oder diese übertrifft. Berücksichtigen Sie zukünftiges Lastwachstum, um sicherzustellen, dass der Kran auch langfristig den steigenden Anforderungen gerecht wird.
Containergröße und Stapelung
Stellen Sie sicher, dass der Kran die in der Bahnlogistik üblichen Containergrößen (20 Fuß, 40 Fuß und 45 Fuß) aufnehmen kann. Bestimmen Sie die erforderliche Stapelhöhe, um die Lagerung zu optimieren und gleichzeitig die Lagerplatzeffizienz zu maximieren.
Betriebseffizienz
Bewerten Sie die Durchsatzanforderungen, Produktivitätsziele und etwaige spezielle Handhabungsanforderungen. Wählen Sie einen Kran mit effizienten Hubgeschwindigkeiten, sanfter Laufkatzenbewegung und, falls erforderlich, Automatisierungsfunktionen zur Leistungssteigerung.
Sicherheitsfunktionen
Priorisieren Sie die Sicherheit des Bedieners und der Ladung, indem Sie einen Kran mit Antikollisionssystemen, Lastüberwachungssensoren, Not-Aus-Mechanismen und anderen erweiterten Sicherheitsfunktionen auswählen, um Unfälle zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wartung und Service
Entscheiden Sie sich für einen Kran mit leicht zugänglichen Komponenten, leicht verfügbaren Ersatzteilen und zuverlässigem technischen Support, um Ausfallzeiten zu minimieren. Bewerten Sie die Zuverlässigkeit und den Wartungsbedarf des Krans, um langfristige Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten.
Kosten- und Budgetüberlegungen
Wägen Sie die Anfangsinvestition mit den langfristigen Betriebskosten ab, einschließlich Energieeffizienz, Wartungskosten und möglicher zukünftiger Upgrades. Berücksichtigen Sie die Lebensdauer und den Return on Investment des Krans, um eine kosteneffiziente Auswahl zu treffen.