Maßgeschneiderter Top-Running-Brückenkran für schwere Hebearbeiten

Maßgeschneiderter Top-Running-Brückenkran für schwere Hebearbeiten

Spezifikation:


  • Tragfähigkeit:1 - 20 Tonnen
  • Spanne:4,5 - 31,5 m
  • Hubhöhe:3 - 30m oder nach Kundenwunsch

Einführung

-Ideal für große Brückenspannweiten: Entwickelt, um problemlos größere Spannweiten zu ermöglichen und sich daher perfekt für große Betriebsbereiche zu eignen.

-Größere Hakenhöhe: Bietet eine größere Hubhöhe, besonders vorteilhaft in Einrichtungen mit begrenzter Kopffreiheit.

-Hohe Tragfähigkeit: Keine Kapazitätsbeschränkungenkann zum Heben von Lasten von 1/4 Tonne bis über 100 Tonnen gebaut werden, ideal zum Heben schwerer Lasten.

- Stabiler und reibungsloser Betrieb: Die Endwagen laufen auf oben montierten Schienen und gewährleisten so eine reibungslose und stabile Bewegung der Brücke und des Hebezeugs.

-Einfachere Installation und Wartung: Auf den Laufbahnträgern gelagert, ohne schwebenden LastfaktorDadurch werden die Installation und zukünftige Wartung einfacher und schneller.

- Perfekt für den Einsatz in der Schwerindustrie: Wird häufig in Stahlwerken, Kraftwerken, Schwerindustriewerkstätten und anderen anspruchsvollen Umgebungen verwendet.

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Struktur

Motor:Der Fahrantrieb des oben laufenden Brückenkrans verfügt über eine Drei-in-Eins-Antriebsvorrichtung, bei der das Untersetzungsgetriebe und das Rad direkt miteinander verbunden sind und das Untersetzungsgetriebe und der Endträger mit einer Drehmomentstütze zusammengebaut sind, was die Vorteile einer hohen Übertragungseffizienz, geringer Geräuschentwicklung und Wartungsfreiheit bietet.

Endbalken:Die Endträgerbaugruppe des oberen Brückenkrans besteht aus einer rechteckigen Rohrstruktur, die nicht geschweißt werden muss. Sie wird auf einer CNC-Bohr- und Fräsdrehmaschine bearbeitet, was die Vorteile hoher Präzision und gleichmäßiger Kraft bietet.

Räder:Die Räder des oben laufenden Brückenkrans bestehen aus geschmiedetem 40Cr-Legierungsstahl, der einer umfassenden Vergütungsbehandlung unterzogen wurde und Vorteile wie Verschleißfestigkeit und hohe Härte bietet. Die Radlager sind mit selbstausrichtenden Kegelrollenlagern ausgestattet, die die Nivellierung des Krans automatisch regulieren können.

Schaltkasten:Die elektrische Kransteuerung übernimmt die Frequenzumrichtersteuerung. Die Laufgeschwindigkeit, die Hubgeschwindigkeit und die Doppelgeschwindigkeit des Krans können durch den Frequenzumrichter eingestellt werden.

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Einsatz von Obenlauf-Brückenkränen in der Stahlindustrie

Top-Running-Brückenkrane spielen im gesamten Arbeitsablauf der Stahlproduktion und -verarbeitung eine entscheidende Rolle. Vom Rohstoffumschlag bis zum Versand fertiger Produkte gewährleisten diese Krane in jeder Phase einen sicheren, effizienten und präzisen Materialtransport.

1. Handhabung von Rohstoffen

In der Anfangsphase werden Top-Running-Krane zum Entladen und Transportieren von Rohstoffen wie Eisenerz, Kohle und Stahlschrott eingesetzt. Ihre hohe Tragfähigkeit und die große Spannweite ermöglichen den schnellen Transport von Schüttgütern und die Abdeckung großer Lagerplätze oder Halden.

2. Schmelz- und Raffinationsprozess

Während des Schmelzprozesses im Hochofen und in den Konverterbereichen werden Kräne zum Transport von Pfannen mit geschmolzenem Metall benötigt. Spezielle Pfannenkrane – in der Regel in Top-Running-Ausführung – sind für das Heben, Transportieren und Kippen von geschmolzenem Eisen oder Stahl mit absoluter Stabilität und Präzision unerlässlich.

3. Casting-Bereich

In der Stranggießanlage werden obenlaufende Kräne zum Transport von Pfannen und Verteilern zur Gießanlage eingesetzt. Sie müssen hohen Umgebungstemperaturen standhalten und im Dauerbetrieb arbeiten, um den Gießvorgang zu unterstützen. Sie sind häufig mit redundanten Antriebssystemen und hitzebeständigen Komponenten ausgestattet.

4. Walzwerkbetrieb

Nach dem Gießen werden Stahlbrammen oder -knüppel zum Walzwerk transportiert. Obenlaufende Brückenkrane transportieren diese Halbzeuge zwischen Heizöfen, Walzgerüsten und Kühlbetten. Ihre hochpräzisen und automatisierten Positionierungssysteme verbessern die Betriebseffizienz und Produktqualität.

5. Lagerung und Versand des fertigen Produkts

Im letzten Schritt werden Top-Running-Krane zum Stapeln und Verladen von Fertigprodukten wie Coils, Platten, Stangen oder Rohren eingesetzt. Mit magnetischen oder mechanischen Greifern können diese Krane Produkte sicher und schnell handhaben, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert und die Durchlaufzeiten in Lagern und Versandbereichen verbessert werden.

6. Wartung und Zusatzanwendungen

Top-Running-Krane unterstützen auch Wartungsarbeiten, indem sie schwere Anlagenkomponenten wie Motoren, Getriebe oder Gussteile heben. Sie sind ein wesentlicher Bestandteil der Gesamtzuverlässigkeit und Betriebszeit der Anlage.