Hydraulischer Zweischalengreifer-Brückenkran für die Handhabung von Schüttgut

Hydraulischer Zweischalengreifer-Brückenkran für die Handhabung von Schüttgut

Spezifikation:


  • Tragfähigkeit:3t-500t
  • Kranspannweite:4,5 m – 31,5 m oder individuell
  • Hubhöhe:3–30 m
  • Steuerungsmodell:Kabinensteuerung, Fernbedienung, Pendelsteuerung

Produktdetails und Funktionen

Der hydraulische Zweischalengreifer-Brückenkran ist eine Hochleistungslösung für den Materialumschlag und die effiziente Handhabung von Schüttgütern. Dieser Krangreifer ist mit leistungsstarken Hydraulikkomponenten ausgestattet und wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Bergbau, Bauwesen und Schifffahrt.

Die Kranschaufel besteht aus zwei Schalen, die zusammenarbeiten, um Materialien aufzunehmen und anzuheben. Das Hydrauliksystem sorgt für einen reibungslosen Betrieb und eine präzise Steuerung und ermöglicht so eine effektive Handhabung und Platzierung des Materials. Die Tragkraft dieser Ausrüstung kann je nach Projektanforderung zwischen mehreren Tonnen und mehreren Hundert Tonnen variieren.

Der Zweischalengreifer kann an Brückenkränen befestigt werden, um Material über weite Strecken zu heben und zu transportieren. Seine Vielseitigkeit, Krankapazität mit einem Zweischalengreifersystem zu kombinieren, macht ihn zur idealen Lösung in der Materialhandhabung, im Baugewerbe und im Bergbau.

Der hydraulische Brückenkran mit Zweischalengreifer ist für hohe Beanspruchung und raue Umgebungsbedingungen ausgelegt. Er besteht aus hochwertigen Materialien und erfordert nur minimalen Wartungsaufwand, was ihn zu einer langlebigen und zuverlässigen Investition macht. Darüber hinaus sorgt der Zweischalengreiferbetrieb für minimalen Materialverlust und Abfall, was zu höherer Effizienz und Produktivität führt.

Zweiträger-Greiferschaufelkran
Greifkran
Hydraulischer Zweischalengreifer-Brückenkran

Anwendung

Ein hydraulischer Zweischalengreifer-Brückenkran ist ein spezielles Materialtransportgerät, das üblicherweise in Branchen wie Bergbau, Bauwesen und Schifffahrt zum Umschlag von Schüttgütern eingesetzt wird. Das Kransystem besteht aus einem hydraulischen Zweischalengreifer, der an einem Brückenkran montiert ist. Das Hydrauliksystem öffnet und schließt die beiden Hälften des Greifers, um das Schüttgut mühelos zu greifen.

Das System eignet sich ideal für den Umschlag von Schüttgütern wie Kohle, Kies, Sand, Mineralien und anderen Schüttgütern. Mit dem hydraulischen Zweischalengreifer können Bediener das Material präzise positionieren und kontrolliert am gewünschten Ort absetzen. Das Kransystem bietet ein hohes Maß an Sicherheit, Effizienz und Kontrolle im Schüttgutumschlag.

Darüber hinaus kann das hydraulische Brückenkransystem mit Zweischalengreifer effizient auf begrenztem Raum arbeiten und ist daher ideal für beengte Platzverhältnisse. Die Leistungsfähigkeit und das Design des Krans lassen sich individuell an die jeweiligen Anforderungen vor Ort anpassen und verschiedene Materialarten handhaben. Er ist eine zuverlässige und bewährte Lösung für Schüttgutanwendungen, die Präzision, Geschwindigkeit und Kontrolle erfordern.

12,5 t Brückenkran
Zweischalengreifer-Brückenkran
Greifschaufel-Brückenkran
hydraulischer Zweischalengreifer-Brückenkran
Hydraulischer Greifer-Brückenkran
Abfallgreifer-Brückenkran
Elektrohydraulischer Brückenkran

Produktprozess

Der Herstellungsprozess eines hydraulischen Brückenkrans mit Greifer umfasst mehrere Schritte. Zunächst legt das Konstruktionsteam die Spezifikationen und Anforderungen für den Kran fest, einschließlich seiner Hubkapazität, der Kranspannweite und des Steuerungssystems.

Anschließend werden die Materialien für den Kran, wie Stahl und Hydraulikkomponenten, beschafft und für die Fertigung vorbereitet. Die Stahlkomponenten können mit CNC-Maschinen zugeschnitten und geformt werden, während die Hydraulikkomponenten montiert und geprüft werden.

Die Kranstruktur, einschließlich Hauptträger und Stützbeinen, besteht aus einer Kombination von Schweiß- und Schraubverbindungen. Das Hydrauliksystem ist in den Kran integriert und steuert die Bewegung und den Betrieb der Schaufel.

Nach der Montage wird der Kran gründlich geprüft, um sicherzustellen, dass er die Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt. Dazu gehören Belastungstests, um die Tragfähigkeit und die Funktionalität des Steuerungssystems zu überprüfen.

Abschließend wird der fertige Kran lackiert und für den Transport zum Kundenstandort vorbereitet, wo er installiert und in Betrieb genommen wird.