Der Hauptstrahl desEinträger-Brückenkranist uneben, was sich direkt auf die nachfolgende Verarbeitung auswirkt. Zunächst kümmern wir uns um die Ebenheit des Trägers, bevor wir mit dem nächsten Prozess fortfahren. Anschließend sorgen Sandstrahlen und Plattieren dafür, dass das Produkt weißer und makelloser wird. Brückenkräne unterschiedlicher Modelle und Parameter weisen jedoch unterschiedliche strukturelle Eigenschaften ihrer Hauptträger auf.
Wir müssen zunächst die folgenden zwei Punkte über das Produkt verstehen:
1. Welche Materialien und Plattenformen werden zur Bearbeitung des Hauptträgers der Brückenmaschine benötigt (Platten, Rollen, Formteile, Lineale)?
2. Welche Art von Nivelliereffekt und Nutzungsanforderungen sollten für den Hauptträger erreicht werden, wenn man die Größe des Hauptträgers und die Oberfläche des Einträgerkrans berücksichtigt (je nach Produkt können unterschiedliche Ebenheitsverfahren ausgewählt werden, um die Kosten- und Bedienbarkeitskontrolle abzuschließen)?
Derzeit gibt es zwei Methoden, um mit der Ebenheit des Hauptträgers des Krans umzugehen:
1. Bei der professionellen mechanischen Behandlung werden die polierten konvexen Teile durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt, um eine glatte Oberflächenpoliermethode zu erhalten. Normalerweise werden Schleifsteine, Polierflüssigkeit usw. verwendet.
2. Chemisches Polieren. Beim chemischen Polieren werden die mikroskopisch kleinen konvexen Teile der lokalen Konvexität der Daten zunächst im chemischen Medium aufgelöst, wodurch eine glatte Oberfläche entsteht. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass komplexe Werkstücke ohne komplizierte Ausrüstung poliert werden können und mehrere Stahlplatten gleichzeitig poliert werden können. Das Problem beim chemischen Polieren ist die Anwendung von Polierflüssigkeit und Produktmaterialien. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt üblicherweise 10 μm.
