Der Fernstrahl desEinträger-BrückenkranUnebenheiten wirken sich direkt auf die nachfolgende Bearbeitung aus. Zunächst wird die Ebenheit des Trägers geprüft, bevor mit dem nächsten Prozess fortgefahren wird. Anschließend sorgen Sandstrahlen und Plattieren für ein weißeres und makelloseres Produkt. Brückenkräne unterschiedlicher Modelle und Parameter weisen jedoch unterschiedliche strukturelle Eigenschaften ihrer Hauptträger auf.
Wir müssen zunächst die folgenden zwei Punkte über das Produkt verstehen:
1. Welche Materialien und Plattenformen werden zur Bearbeitung des Hauptträgers der Brückenmaschine benötigt (Platten, Rollen, Formteile, Lineale)?
2. Unter Berücksichtigung der Größe des Hauptträgers und der Oberfläche des Einträgerkrans (je nach Produkt können unterschiedliche Ebenheitsverfahren ausgewählt werden, um die Kosten- und Bedienbarkeitskontrolle abzuschließen), welche Art von Nivelliereffekt und welche Nutzungsanforderungen sollten für den Hauptträger erreicht werden?
Derzeit gibt es zwei Methoden, um mit der Ebenheit des Hauptträgers des Krans umzugehen:
1. Bei der professionellen mechanischen Behandlung werden die polierten konvexen Teile durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt, um eine Poliermethode für eine glatte Oberfläche zu erhalten. Normalerweise werden dabei Schleifsteine, Polierflüssigkeit usw. verwendet.
2. Chemisches Polieren. Beim chemischen Polieren werden die mikroskopisch kleinen konvexen Teile der lokalen Konvexität der Daten zunächst im chemischen Medium aufgelöst, wodurch eine glatte Oberfläche entsteht. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass komplexe Werkstücke ohne komplizierte Ausrüstung poliert werden können und mehrere Stahlplatten gleichzeitig poliert werden können. Das Problem beim chemischen Polieren ist die Anwendung von Polierflüssigkeit und Produktmaterialien. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt üblicherweise 10 μm.
