Ohutus 5-tonnise 10-tonnise sillaga portaalkraana tõstekonksu esiletõstetud pilt

Ohutus 5-tonnine 10-tonnine sildkraana tõstekonks

Spetsifikatsioon:

Võimekus:kuni 500 tonni
Materjal:kvaliteetne süsinikteras ja legeerteras ning kohandatud materjal
Standardid:saab pakkuda DIN-standardile vastavat kraanakonksu

Küsi hinda Võta meiega ühendust Vestlus WhatsAppis Saada e-kiri

Toote üksikasjad ja omadused

Kraanakonks on tõsteseadmetes kõige levinum tõsteseadme tüüp. See riputatakse sageli tõstemehhanismi trossile rihmarataste ja muude komponentide abil.
Konksud võib jagada ühe- ja kahekordseteks konksudeks. Ühekordseid konksu on lihtne valmistada ja kasutada, kuid jõud pole hea. Enamasti kasutatakse neid töökohtades, mille tõstevõime on alla 80 tonni; sümmeetrilise jõuga kahekordseid konksu kasutatakse sageli siis, kui tõstevõime on suur.
Lamineeritud kraanakonksud on neetidega kokku neetitud mitmest lõigatud ja vormitud terasplaadist. Kui üksikutel plaatidel on pragusid, ei kahjustata kogu konksu. Ohutus on hea, kuid omakaal on suur.

Taotlus

Enamikku neist kasutatakse suure tõstevõime või sulatatud teraskopade tõstmiseks kraanal. Konks saab töö käigus sageli lööke ja see peab olema valmistatud kvaliteetsest ja hea sitkusega süsinikterasest.
SEVENCRANE'i toodetud kraanakonksud on valmistatud vastavalt konksude tehnilistele tingimustele ja ohutusspetsifikatsioonidele. Toodetel on tootmiskvaliteedi sertifikaat, mis vastab enamiku stsenaariumide nõuetele.

Tooteprotsess

Kraana konksu materjal on valmistatud 20 kvaliteetsest süsinikterasest või sepistatud konksu erimaterjalist, näiteks DG20Mn, DG34CrMo. Plaatkonksu materjaliks on üldiselt A3, C3 tavaline süsinikteras või 16Mn madallegeeritud teras. Kõik uued konksud on läbinud koormustesti ja konksu ava ei ületa 0,25% algsest avast.
Kontrollige konksu pragude või deformatsiooni, korrosiooni ja kulumise suhtes ning alles pärast kõigi katsete läbimist lubage see tehasest lahkuda. Konksusid ostavad olulised osakonnad, näiteks raudteed, sadamad jne. Konksud vajavad tehasest lahkumisel täiendavat kontrolli (vigade tuvastamine).
Kontrolli läbinud kraanakonksud märgistatakse konksu madala pingega alale, sealhulgas nimikaal, tehase nimi, kontrollmärk, tootmisnumber jne.