Peamine talaühe talaga sildkraanaon ebaühtlane, mis mõjutab otseselt edasist töötlemist. Esmalt tegeleme tala tasasusega, enne kui liigume edasi järgmise protsessi juurde. Seejärel muudab liivapritsimine ja galvaniseerimisaeg toote valgemaks ja veatumaks. Erinevate mudelite ja parameetritega sildkraanadel on aga nende põhitalade erinevad konstruktsioonilised omadused.
Kõigepealt peame mõistma kahte toote kohta käivat punkti:
1. Milliseid materjale ja laudade kujusid on vaja sillamasina peamise tala töötlemiseks (lauad, rullid, erikujulised detailid, joonlauad)?
2. Arvestades peakiire suurust ja ühe talaga kraana pinda (sõltuvalt tootest saab kulude ja töökindluse kontrollimiseks valida erinevaid tasapinnalisuse protsesse), millist tasandusefekti ja kasutusnõudeid tuleks peakiire puhul saavutada?
Praegu on kraana peakiire tasapinnaga tegelemiseks kaks meetodit:
1. Professionaalse mehaanilise töötlemise eesmärk on eemaldada poleeritud kumerad osad materjali pinna lõikamise ja plastilise deformatsiooni teel, et saada sile pinna poleerimismeetod, tavaliselt kasutatakse lihvkive, poleerimisvedelikku jne.
2. Keemiline poleerimine. Keemilise poleerimise käigus lahustuvad lokaalse kumerusega andmete mikroskoopilised kumerad osad esmalt keemilises keskkonnas, saavutades sileda pinna. Selle meetodi peamine eelis on see, et keerulisi toorikuid saab poleerida ilma keerukate seadmeteta ja paljusid terasplaate saab poleerida samaaegselt. Keemilise poleerimise probleemiks on poleerimisvedeliku ja tootematerjalide pealekandmine. Keemilise poleerimisega saavutatav pinna karedus on tavaliselt 10 μm.
