Peamine talaühepildiga sillakraanaon ebaühtlane, mis mõjutab otseselt järgnevat töötlemist. Esiteks käsitleme enne järgmise protsessi juurde liikumist tala tasapinnaga. Siis muudavad liivapritsid ja plaadimisaeg toote valgemaks ja veatuks. Erinevate mudelite ja parameetritega sillakraanadel on aga nende peamiste talade erinevad struktuurilised omadused.
Esmalt peame toote kohta aru saama järgmisest kahest punktist:
1. Millised materjalid ja lauakujud on vajalikud sillamasina põhitala (lauad, rullid, spetsiaalsed osad, joonlauad) töötlemiseks?
2. Arvestades põhitala suurust ja ühe põgenemiskraana pinda (sõltuvalt tootest saab kulude ja töötavuse kontrolli täitmiseks valida erinevad tasapinnalised protsessid), millised tasandava efekti ja kasutusnõuded tuleks saavutada põhitala jaoks?
Praegu on kraana põhitala püsisuhete lahendamiseks kaks meetodit:
1. Professionaalse mehaanilise töötlemise kasutamine on lihvitud kumera osade eemaldamine materjali pinna lõikamise ja plastilise deformatsiooni abil, et saada sile pinna poleerimismeetodit, ning tavaliselt kasutab kive jahvatusvedelikku jne.
2. keemiline poleerimine. Keemiline poleerimine on panna andmete lokaalse kumeruse mikroskoopilised kumerad osad keemilises söötmes kõigepealt lahustuma, saades sellega sileda pinna. Selle meetodi peamine eelis on see, et keerukaid toorikuid saab lihvida ilma keerukate seadmeteta ja paljusid terasplaate saab samaaegselt poleerida. Keemilise poleerimise probleem on poleerimisvedeliku ja tootematerjalide kasutamine. Keemilise poleerimise teel saadud pinnakaredus on tavaliselt 10 μm.
