Saatekonteiner.

Saatekonteiner.

Spetsifikatsioon:


  • KOORMUSMÕTMINE:20 tonni ~ 45 tonni
  • Kraanavahemik:12m ~ 35m või kohandatud
  • Tõstekõrgus:6m kuni 18 m või kohandatud
  • Tõstuk:Traadirossi tõste või ahela tõste
  • Töökohustus:A5, a6, a7
  • Võimsuse allikas:Põhineb teie toiteallikas

Komponendid ja tööpõhimõte

Konteinerkraana, mida tuntakse ka kui kaldakraana või konteinerite käitlemiskraana, on suur kraana, mida kasutatakse sadamate ja konteinerterminalide laadimiseks, mahalaadimiseks ja virnastamiseks. See koosneb mitmest komponendist, mis töötavad koos oma ülesannete täitmiseks. Siin on konteinerkraana põhikomponendid ja tööpõhimõte:

Rõhukonstruktsioon: Kraana peamine raamistik on vertikaalsetest jalgadest ja horisontaalsest puhketalast. Jalad on kindlalt maapinna külge kinnitatud või rööbastele paigaldatud, võimaldades kraanal liikuda mööda dokki. Vahekiire ulatub jalgade vahele ja toetab käru süsteemi.

Kärude süsteem: kärusüsteem kulgeb mööda puhketala ja koosneb käruraamistikust, laoturist ja tõstemehhanismist. Lahkur on seade, mis kinnitub konteinerite külge ja tõstab neid. See võib olla teleskoopiline või fikseeritud pikkusega laotur, sõltuvalt käsitatavate konteinerite tüübist.

Tõstmismehhanism: Hasemismehhanism vastutab laoturi ja konteinerite tõstmise ja alandamise eest. Tavaliselt koosneb see traadirossidest või kettidest, trumlist ja tõstukimootorist. Mootor pöörab trummi trosside tuule või tühjendamiseks, tõstes või langetades seeläbi.

Tööpõhimõte:

Positsioon: konteinerkraana paigutatakse laeva või konteineri virna lähedal. See võib liikuda mööda dokki rööbastel või ratastel, et konteineritega joonduda.

Allaturi kinnitus: ladur langetatakse anumale ja kinnitatakse kindlalt lukustusmehhanismide või keerdlukkude abil.

Tõste: tõstmismehhanism tõstab laoturi ja anuma laeva või maapinnalt. Allutajal võivad olla teleskoopilised käed, mis võivad kohaneda konteineri laiusega.

Horisontaalne liikumine: poom ulatub või tõmmab horisontaalselt tagasi, võimaldades laoturil konteinerit laeva ja virna vahel liigutada. Kärude süsteem töötab mööda puhketala, võimaldades laoturil konteineri täpselt paigutada.

Virnamine: Kui konteiner on soovitud kohas, langetab tõstemehhanism selle maapinnale või virna teisele anumale. Konteinereid saab virnastada mitu kihti.

Laadimine ja laadimine: Konteinerikuukikraana kordab tõstmist, horisontaalset liikumist ja virnastamisprotsessi laevast konteinerite mahalaadimiseks või laevale anumate laadimiseks.

konteiner
konteiner-kraani-
kahekordne

Rakendus

Sadamaoperatsioonid: konteinerkraanad on hädavajalikud sadamategevuseks, kus nad käitlevad konteinerite ülekandmist erinevatele transpordirežiimidele, näiteks laevadele, veoautodele ja rongidele. Need tagavad konteinerite kiire ja täpse paigutuse edasiseks transpordis.

Pidev rajatised: Konteinerkraanad kasutatakse omavahelistes rajatistes, kus konteinerid tuleb üle kanda erinevate transpordiliikide vahel. Need võimaldavad sujuvaid ülekandeid laevade, rongide ja veoautode vahel, tagades tõhusa logistika ja tarneahela toimingud.

Konteineriated ja depood: Konteinerkraanad kasutatakse konteinerite ja depoodes konteinerite virnastamiseks ja hankimiseks. Need hõlbustavad konteinerite korraldamist ja ladustamist virnades mitme kihi kõrgel, maksimeerides saadaoleva ruumi kasutamist.

Konteinerite kaubajaamad: Konteinerkraanad kasutatakse konteinerveojaamades veoautode konteinerite laadimiseks ja mahalaadimiseks. Need hõlbustavad konteinerite sujuvat voogu kaubajaamas ja välja, sujuvamaks lasti käitlemise protsessi.

konteiner-garneri-kraani-
topeltkiirega kontainer-gangry-
müük
müük
merekontainer-ganry-
saatmiskontainer-Gantry-
punkri-kontainer

Tooteprotsess

Konteinerikuukikraana tootmisprotsess hõlmab mitmeid etappe, sealhulgas projekteerimine, valmistamine, kokkupanek, testimine ja paigaldamine. Siin on ülevaade konteinerkraana tooteprotsessist:

Kujundus: protsess algab projekteerimisfaasiga, kus insenerid ja disainerid töötavad välja konteinerkraana spetsifikatsioonid ja paigutuse. See hõlmab tõstevõimsuse, teavitustöö, kõrguse, ulatuse ja muude nõutavate funktsioonide määramist, mis põhinevad pordi või konteinerterminali erinõuetel.

Komponentide valmistamine: Kui disain on lõpule viidud, algab erinevate komponentide valmistamine. See hõlmab terase või metallplaatide lõikamist, kujundamist ja keevitamist, et luua peamised konstruktsioonikomponendid, näiteks punkri struktuur, poom, jalad ja laoturi talad. Selles etapis valmistatakse ka komponendid nagu tõstmismehhanismid, kärud, elektripaneelid ja juhtimissüsteemid.

Pinna töötlemine: Pärast valmistamist läbivad komponendid pinna töötlemise protsesse, et suurendada nende vastupidavust ja kaitset korrosiooni eest. See võib hõlmata selliseid protsesse nagu löök, kruntimine ja maalimine.

Komplekt: monteerimisjärgus viiakse valmistatud komponendid kokku ja koondatakse konteinerkraana moodustamiseks. Püstitatakse vahevöö struktuur ning poom, jalad ja laoturi talad on ühendatud. Paigaldatud ja omavahel ühendatud on tõstemehhanismid, kärud, elektrisüsteemid, juhtpaneelid ja turvaseadmed. Mingiprotsess võib hõlmata komponentide keevitamist, poltimist ja joondamist, et tagada nõuetekohane sobivus ja funktsionaalsus.