Pont roulant autoportant à poste de travail supérieur avec palan électrique

Pont roulant autoportant à poste de travail supérieur avec palan électrique

Spécification:


  • Capacité de levage::1-20T
  • Portée::4,5 à 31,5 m
  • Hauteur de levage::3-30 m ou selon la demande du client
  • Alimentation électrique::en fonction de l'alimentation électrique du client
  • Méthode de contrôle::commande suspendue, télécommande

Composants et principe de fonctionnement

Structure du pont : La structure du pont constitue l'ossature principale de la grue et est généralement constituée de poutres en acier. Elle s'étend sur toute la largeur de la zone de travail et est soutenue par des chariots d'extrémité ou des pieds de portique. Elle offre une plateforme stable pour les autres composants.

 

Chariots d'extrémité : Les chariots d'extrémité sont situés à chaque extrémité de la structure du pont et abritent les roues ou les chariots qui permettent à la grue de se déplacer sur les rails de la voie. Les roues sont généralement entraînées par des moteurs électriques et guidées par les rails.

 

Rails de roulement : Les rails de roulement sont des poutres parallèles fixes installées sur toute la longueur de la zone de travail. Les chariots d'extrémité se déplacent sur ces rails, permettant à la grue de se déplacer horizontalement. Ces rails assurent la stabilité et guident le mouvement de la grue.

 

Palan électrique : Le palan électrique est l'élément de levage de la grue. Il est monté sur la structure du pont et se compose d'un moteur, d'un réducteur, d'un tambour et d'un crochet ou d'un accessoire de levage. Le moteur électrique entraîne le mécanisme de levage, qui lève ou abaisse la charge en enroulant ou en déroulant le câble ou la chaîne sur le tambour. Le palan est commandé par un opérateur à l'aide d'une boîte à boutons suspendue ou d'une télécommande.

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Application

Installations de fabrication et de production : Les ponts roulants à déplacement vertical sont souvent utilisés dans les usines et les sites de production pour le déplacement et le levage de matériaux et d'équipements lourds. Ils peuvent être utilisés sur les chaînes de montage, dans les ateliers d'usinage et dans les entrepôts pour transporter efficacement les composants et les produits finis.

 

Chantiers de construction : Les chantiers de construction nécessitent le levage et le déplacement de matériaux de construction lourds, tels que des poutres en acier, des blocs de béton et des structures préfabriquées. Des ponts roulants à translation supérieure équipés de palans électriques sont utilisés pour manipuler ces charges, facilitant ainsi les travaux et améliorant la productivité.

 

Entrepôts et centres de distribution : Dans les grands entrepôts et centres de distribution, les ponts roulants sont utilisés pour des tâches telles que le chargement et le déchargement des camions, le déplacement des palettes et l'organisation des stocks. Ils permettent une manutention efficace des matériaux et améliorent la capacité de stockage.

 

Centrales électriques et services publics : Les centrales électriques et les services publics font souvent appel à des ponts roulants pour la manutention de composants de machines lourdes, tels que des générateurs, des turbines et des transformateurs. Ces ponts roulants facilitent les opérations d'installation, de maintenance et de réparation des équipements.

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Processus de produit

Conception et ingénierie :

Le processus de conception commence par la compréhension des exigences et des spécifications du client.

Les ingénieurs et les concepteurs créent une conception détaillée qui inclut la capacité de levage, la portée, la hauteur et d'autres facteurs pertinents de la grue.

Des calculs structurels, des analyses de charge et des considérations de sécurité sont effectués pour garantir que la grue répond aux normes et réglementations requises.

Fabrication:

Le processus de fabrication implique la fabrication des différents composants de la grue, tels que la structure du pont, les chariots d'extrémité, le chariot et le châssis du palan.

Les poutres, plaques et autres matériaux en acier sont coupés, façonnés et soudés conformément aux spécifications de conception.

Des processus d'usinage et de traitement de surface, tels que le meulage et la peinture, sont effectués pour obtenir la finition et la durabilité souhaitées.

Installation du système électrique :

Les composants du système électrique, y compris les contrôleurs de moteur, les relais, les interrupteurs de fin de course et les blocs d'alimentation, sont installés et câblés conformément à la conception électrique.

Le câblage et les connexions sont soigneusement exécutés pour garantir un bon fonctionnement et une sécurité optimale.