
-Ideaal foar lange brêgespannen: Untworpen om maklik langere spannen te akkommodearjen, wêrtroch it perfekt is foar grutte operasjonele gebieten.
-Grutte heakhichte: Soarget foar ferhege hefhichte, foaral foardielich yn foarsjennings mei beheinde haadromte.
-Hege laadkapasiteit: Gjin kapasiteitsbeperkingen—kin boud wurde om alles fan 1/4 ton oant mear as 100 ton te tillen, ideaal foar swier tillen.
-Stabile en soepele operaasje: De einfrachtweinen ride op rails oan 'e boppekant, wêrtroch't de brêge en takel soepel en stabile beweging garandearre wurde.
-Makliker ynstallaasje en ûnderhâld: Stipe boppe op baanbalken, sûnder ophongen ladingfaktor—wêrtroch ynstallaasje en takomstich ûnderhâld ienfâldiger en rapper wurdt.
-Perfekt foar swier yndustrieel gebrûk: Faak brûkt yn stielfabriken, krêftsintrales, swiere produksjeworkshops en oare easken omjouwings.
Motor:De oandriuwing fan 'e bopperinnende brêgekraan brûkt in trije-yn-ien oandriuwapparaat, de reduksje en it tsjil binne direkt ferbûn, en de reduksje en de einbalke binne gearstald mei in koppelarm, wat de foardielen hat fan hege oerdrachteffisjinsje, leech lûd en ûnderhâldsfrij.
Einbalke:De einbalke-assemblage fan 'e bopperinnende brêgekraan brûkt in rjochthoekige buisstruktuer, dy't net lassen hoecht te wurden. It wurdt ferwurke troch in CNC-draaibank foar boarjen en frezen, dy't de foardielen hat fan hege presyzje en unifoarme krêft.
Tsjillen:De tsjillen fan 'e bopperinnende brêgekraan binne makke fan smeid 40Cr-legearing stielmateriaal, dat in algemiene blus- en temperbehanneling ûndergien hat, mei foardielen lykas wearbestindigens en hege hurdens. De tsjillagers brûke selsútrichtende tapse rollagers, dy't de wetterpas fan 'e kraan automatysk oanpasse kinne.
Elektryske doaze:De elektryske kontrôle fan 'e kraan brûkt in frekwinsjeomvormer. De rinsnelheid, hefsnelheid en dûbele snelheid fan 'e kraan kinne oanpast wurde troch de frekwinsjeomvormer.
 
  
  
  
 Toprinnende brêgekranen spylje in krúsjale rol yn 'e heule stielproduksje- en ferwurkingsworkflow. Fan it behanneljen fan rau materiaal oant it ferstjoeren fan klear produkt, dizze kranen soargje foar feilige, effisjinte en presys materiaalferpleatsing yn elke faze.
1. Grûnstofbehanneling
Yn 'e earste faze wurde kranen mei boppekant brûkt om grûnstoffen lykas izererts, stienkoal en skrootstiel te lossen en te ferfieren. Harren hege laadkapasiteit en ûntwerp mei lange spanwiidte meitsje it mooglik om bulkmaterialen fluch te ferpleatsen en grutte opslachterreinen of foarrieden te dekken.
2. Smelt- en raffinaazjeproses
Tidens it smeltproses yn 'e heechoven- en konvertearseksjes binne kranen nedich om skeppen mei smelten metaal te behanneljen. Spesjalisearre skeppenkranen - typysk toprinnende ûntwerpen - binne essensjeel foar it opheffen, ferfieren en kanteljen fan smelten izer of stiel mei absolute stabiliteit en presyzje.
3. Gietgebiet
Yn 'e workshop foar trochgeande jitterij wurde kranen oan 'e boppekant brûkt om lepels en trechters nei de gietmasine te ferpleatsen. Se moatte hege omjouwingstemperatueren ferneare en kontinu wurkje om de jittesekwinsje te stypjen, faak foarsjoen fan redundante oandriuwsystemen en hjittebestindige komponinten.
4. Rolwurk
Nei it jitten wurde stielen platen of billets oerbrocht nei de walserij. Boppe-rinnende brêgekranen ferfiere dizze healfabrikaten tusken ferwaarmingsovens, walsstallen en koelbêden. Harren hege presyzje en automatisearre posysjonearringssystemen ferbetterje de operasjonele effisjinsje en produktkwaliteit.
5. Opslach en ferstjoering fan klear produkt
Yn 'e lêste faze wurde kranen oan 'e boppekant brûkt om ôfmakke produkten lykas rollen, platen, balken of pipen te stapeljen en te laden. Mei magnetyske of meganyske gripers kinne dizze kranen produkten feilich en fluch behannelje, wêrtroch't hânarbeid fermindere wurdt en de omkeartiid yn pakhuzen en ferstjoergebieten ferbettere wurdt.
6. Underhâld en helpapplikaasjes
Toprinnende kranen helpe ek by ûnderhâldsoperaasjes troch swiere apparatuerkomponinten lykas motors, fersnellingsbakken of getten ûnderdielen op te tillen. Se binne in essinsjeel ûnderdiel fan it garandearjen fan 'e algemiene betrouberens en uptime fan' e plant.
 
              
              
              
              
             