Populêre spoarweiportaalkraan mei elektryske takel

Populêre spoarweiportaalkraan mei elektryske takel

Spesifikaasje:


  • Laadkapasiteit:30 - 60 ton
  • Hefhichte:9 - 18m
  • Spanning:20 - 40m
  • Wurkplicht:A6-A8

Oersicht

Spoarportaalkranen binne spesjalisearre hefapparatuer ûntworpen foar it behanneljen fan swiere spoarkomponinten lykas spoarbalken, spoarseksjes en oare grutte materialen dy't brûkt wurde yn 'e spoarweiyndustry. Dizze kranen binne typysk monteard op spoaren of tsjillen, wêrtroch't se maklik oer spoarterreinen, bouplakken of ûnderhâldsdepots kinne bewege. Harren primêre rol is it opheffen, ferfieren en posysjonearjen fan spoarbalken en relatearre materialen mei presyzje en effisjinsje.

 

Ien fan 'e wichtichste foardielen fan spoarportaalkranen is har fermogen om te operearjen yn útdaagjende bûtenomjouwings, wylst se hege hefkapasiteit behâlde. Boud mei robuuste stielen struktueren, binne dizze kranen ûntworpen om swiere lesten, konstant gebrûk en ferskillende waarsomstannichheden te wjerstean. It ûntwerp op 'e rails biedt poerbêste stabiliteit, wêrtroch sels de swierste railseksjes feilich optille en posysjonearre wurde kinne. Derneist binne in protte moderne spoarportaalkranen foarsjoen fan avansearre kontrôlesystemen dy't glêde, presys bewegingen mooglik meitsje, wêrtroch it risiko op skea oan sawol de lading as de omlizzende ynfrastruktuer ferminderet. Dit makket se ûnmisbere ark foar spoarbouprojekten, spoarûnderhâld en grutskalige upgrades fan spoarsystemen.

 

Dizze kranen binne ek tige alsidich, en kinne oanpast wurde oan ferskate spoarrelatearre tapassingen. Se kinne oanpast wurde mei spesjalisearre hefapparaten om unike komponinten te behanneljen lykas betonnen dwarsliggers, wikselassemblages of prefab spoarpanielen. De mobiliteit fan 'e kraanof troch fêste rails of rubberbannensoarget derfoar dat it ynset wurde kin yn in breed ferskaat oan omjouwings, fan stedske ferfierprojekten oant ôfstânsspoarynstallaasjes. Troch it ferbetterjen fan de operasjonele effisjinsje, it ferminderjen fan hânarbeid en it fergrutsjen fan de feiligens, spylje spoarportaalkranen in krúsjale rol by it garandearjen dat spoarynfrastruktuerprojekten op 'e tiid en binnen it budzjet foltôge wurde. Om't spoarnetwurken wrâldwiid fierder útwreidzje, sil de fraach nei sokke betroubere en effisjinte hefoplossingen allinich mar fierder groeie.

SEVENCRANE-Spoarweiportaalkraan 1
SEVENCRANE-Spoarweiportaalkraan 2
SEVENCRANE-Spoarweiportaalkraan 3

Wichtige skaaimerken fan 'e spoarweiportaalkraan

Oanpast ûntwerp foar ien ligger

It ûntwerp fan 'e spoarportaalkraan mei ien balk biedt in kosteneffektive en effisjinte hefoplossing dy't spearbalken ôfhannelje kin. Troch it brûken fan ien balk om it hijsmeganisme te stypjen, ferminderet it it totale gewicht en de produksjekosten yn ferliking mei modellen mei dûbele balk. Dizze lichtgewicht, mar robuuste konstruksje makket it ideaal foar beheinde romten mei beheinde frije romte, lykas ûnderhâldsdepots, lytsere spoarterreinen en tunnels, wylst it noch altyd betroubere ladingôfhannelingsprestaasjes leveret.

Behanneling fan spoarbalken

De kraan is spesifyk ûntworpen foar de útdagings fan it behanneljen fan spoarbalken en is foarsjoen fan avansearre hijssystemen en spesjalisearre hefaccessoires. Oanpaste hefbalken, klemmen en slingers hâlde de balken feilich fêst tidens operaasje, wêrtroch skea foarkommen wurdt en stabiliteit behâlden wurdt. Dizze funksjes soargje foar presys en feilich ferpleatsen fan swiere, ûnhandich foarme spoarbalken, wêrtroch it risiko op bûgen, barsten of kromtrekken by transport en pleatsing minimalisearre wurdt.

Syngronisearre operaasje

It syngronisearre bestjoeringssysteem fan 'e kraan koördinearret de bewegingen fan 'e takel en trolley om in soepele, kontroleare opheffing en posysjonearring fan spoarbalken te leverjen. Dizze krekte koördinaasje ferminderet it swaaien fan 'e lading, ferbetteret de pleatsingsnauwkeurigens en ferbetteret de algemiene feiligens. It is foaral foardielich by it omgean mei grutte en swiere komponinten, om derfoar te soargjen dat se korrekt útrjochte binne sûnder operasjonele fertragingen of flaters.

Hege presyzje en stabiliteit

Boud foar krektens, hat de spoarportaalkraan glêde hijs- en reisbewegingen dy't skokkende bewegingen foarkomme en de ladingstabiliteit behâlde. De kombinaasje fan syn stabile ienbalkestruktuer en avansearre kontrôlesystemen minimaliseart operasjonele risiko's, wêrtroch't presys en foarsisber ôfhanneling fan spoarkomponinten mooglik is, sels yn útdaagjende omjouwings.

Duorsume en betroubere konstruksje

De kraan is makke fan heechsterktestiel en behannele mei korrosjebestendige coatings, en is boud om trochgeand gebrûk yn rûge bûtenomstannichheden te wjerstean. It robuuste frame en swiere komponinten soargje foar in lange libbensdoer, en behâldt prestaasjes sels ûnder ekstreme temperatueren, swiere lesten en easken operasjeskema's.

Feilichheidsfunksjes

Feiligens is yntegraal ûnderdiel fan it ûntwerp fan 'e kraan, mei ynboude funksjes dy't sawol operators as ynfrastruktuer beskermje. Fan betroubere remsystemen oant feilige ladingôfhannelingsmeganismen, elk elemint is ûntworpen om risiko's te minimalisearjen en feilige operaasje te garandearjen tidens swiere spoarôfhannelingstaken.

SEVENCRANE-Spoarweiportaalkraan 4
SEVENCRANE-Spoarweiportaalkraan 5
SEVENCRANE-Spoarweiportaalkraan 6
SEVENCRANE-Spoarweiportaalkraan 7

Untwerp-, produksje- en testprosessen

Ûntwerp

De spoarportaalkranen binne ûntworpen mei in sterke fokus op feiligens, funksjonaliteit en gemak foar de operator. Elk ûntwerp is ûntwikkele om net allinich te foldwaan oan yndustrynoarmen, mar ek dizze te oertreffen, en yntegreart avansearre feiligensmeganismen lykas oerlêstbeskermingssystemen en needstopfunksjes om sawol apparatuer as personiel te beskermjen. De kontrôle-ynterface is ergonomysk makke foar yntuïtive operaasje, wêrtroch operators swiere lesten mei presyzje en fertrouwen kinne manoeuvrearje. Elke ûntwerpfaze hâldt rekken mei de operasjonele omjouwing, wêrtroch't de kranen goed geskikt binne foar de spesifike easken fan spoarûnderhâld en swiere hefapplikaasjes.

Produksje

Tidens de produksje wurde allinich materialen fan hege kwaliteit selektearre om te soargjen dat de kranen langduorjend en konsekwint prestearje ûnder easken omstannichheden. Strukturele komponinten wurde makke fan premium stiel, en wichtige ûnderdielen wurde oanskaft fan betroubere leveransiers om betrouberens te garandearjen. It produksjeproses beklammet presyzje-yngenieurswurk, mei oanpaste fabrikaazje beskikber om te foldwaan oan spesifike operasjonele easken lykas hefhichte, spanwiidte en laadkapasiteit. Dizze maatwurk oanpak soarget derfoar dat elke kraan perfekt oerienkomt mei de wurkomstannichheden en prestaasjeferwachtingen fan 'e einbrûker.

Testen

Foar levering ûndergiet elke portaalkraan strange testprotokollen om syn operasjonele mooglikheden en feiligensfunksjes te falidearjen. Ladingstests wurde útfierd om hefkapasiteit en strukturele stabiliteit ûnder wurkomstannichheden te befêstigjen. Operasjonele simulaasjes replikearje hefscenario's út 'e echte wrâld, wêrtroch yngenieurs prestaasjes, manoeuvreerberens en kontrôlekrektens kinne beoardielje. Útwreide feiligenskontrôles wurde ek útfierd om te soargjen dat alle beskermingssystemen, needfunksjes en redundânsjemeganismen feilloos wurkje. Dizze yngeande testprosedueres garandearje dat de kranen folslein taret binne op feilige, effisjinte en betroubere operaasje yn spoarûnderhâld en swiere materiaalôfhanneling.