સેમી-ગેન્ટ્રી ક્રેન કેન્ટીલીવર લિફ્ટિંગ બીમ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, જેની એક બાજુ જમીન પર ટેકો આપે છે અને બીજી બાજુ ગર્ડરથી લટકાવવામાં આવે છે. આ ડિઝાઇન સેમી-ગેન્ટ્રી ક્રેનને લવચીક અને વિવિધ નોકરીના સ્થળો અને પરિસ્થિતિઓમાં અનુકૂલનશીલ બનાવે છે.
સેમી-ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ ખૂબ જ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવી છે અને ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે. વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેને વર્કલોડ, સ્પાન અને ઊંચાઈની જરૂરિયાતોના આધારે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
સેમી-ગેન્ટ્રી ક્રેન્સમાં નાની ફૂટપ્રિન્ટ હોય છે અને તે મર્યાદિત જગ્યાઓમાં કામગીરી માટે યોગ્ય હોય છે. તેના કૌંસની એક બાજુ વધારાના સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર વિના સીધી જમીન પર સપોર્ટેડ છે, તેથી તે ઓછી જગ્યા લે છે.
સેમી-ગેન્ટ્રી ક્રેન્સનો બાંધકામ ખર્ચ ઓછો હોય છે અને બાંધકામનો સમય ઝડપી હોય છે. સંપૂર્ણ ગેન્ટ્રી ક્રેન્સની તુલનામાં, સેમી-ગેન્ટ્રી ક્રેન્સનું માળખું સરળ હોય છે અને તે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં સરળ હોય છે, તેથી તે બાંધકામ ખર્ચ અને ઇન્સ્ટોલેશન સમયને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
બંદરો અને બંદરો: સેમી ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ સામાન્ય રીતે બંદરો અને બંદરોમાં કાર્ગો હેન્ડલિંગ કામગીરી માટે જોવા મળે છે. તેનો ઉપયોગ જહાજોમાંથી શિપિંગ કન્ટેનર લોડ અને અનલોડ કરવા અને તેમને બંદર વિસ્તારમાં પરિવહન કરવા માટે થાય છે. સેમી ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ વિવિધ કદ અને વજનના કન્ટેનરને હેન્ડલ કરવામાં લવચીકતા અને ચાલાકી પ્રદાન કરે છે.
ભારે ઉદ્યોગ: સ્ટીલ, ખાણકામ અને ઉર્જા જેવા ઉદ્યોગોને ભારે સાધનો, મશીનરી અને કાચા માલને ઉપાડવા અને ખસેડવા માટે ઘણીવાર સેમી ગેન્ટ્રી ક્રેન્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે. તે ટ્રક લોડિંગ/અનલોડિંગ, મોટા ઘટકોને સ્થાનાંતરિત કરવા અને જાળવણી પ્રવૃત્તિઓમાં સહાય કરવા જેવા કાર્યો માટે જરૂરી છે.
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: સેમી ગેન્ટ્રી ક્રેન્સનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં કાર બોડી, એન્જિન અને અન્ય ભારે વાહનોના ઘટકોને ઉપાડવા અને સ્થાન આપવા માટે થાય છે. તેઓ એસેમ્બલી લાઇન કામગીરીમાં મદદ કરે છે અને ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કામાં સામગ્રીની કાર્યક્ષમ હિલચાલને સરળ બનાવે છે.
કચરો વ્યવસ્થાપન: કચરો વ્યવસ્થાપન સુવિધાઓમાં સેમી ગેન્ટ્રી ક્રેન્સનો ઉપયોગ ભારે કચરાના પદાર્થોને હેન્ડલ કરવા અને પરિવહન કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ કચરાના કન્ટેનરને ટ્રકમાં લોડ કરવા, સુવિધાની અંદર કચરાના પદાર્થો ખસેડવા અને રિસાયક્લિંગ અને નિકાલ પ્રક્રિયાઓમાં મદદ કરવા માટે થાય છે.
ડિઝાઇન: આ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન તબક્કાથી શરૂ થાય છે, જ્યાં ઇજનેરો અને ડિઝાઇનર્સ સેમી ગેન્ટ્રી ક્રેનના સ્પષ્ટીકરણો અને લેઆઉટ વિકસાવે છે. આમાં ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ઇચ્છિત એપ્લિકેશનના આધારે લિફ્ટિંગ ક્ષમતા, સ્પાન, ઊંચાઈ, નિયંત્રણ પ્રણાલી અને અન્ય જરૂરી સુવિધાઓ નક્કી કરવાનો સમાવેશ થાય છે.
ઘટકોનું ઉત્પાદન: ડિઝાઇનને અંતિમ સ્વરૂપ આપ્યા પછી, વિવિધ ઘટકોનું ઉત્પાદન શરૂ થાય છે. આમાં ગેન્ટ્રી બીમ, પગ અને ક્રોસબીમ જેવા મુખ્ય માળખાકીય ઘટકો બનાવવા માટે સ્ટીલ અથવા ધાતુની પ્લેટોને કાપવા, આકાર આપવા અને વેલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ તબક્કા દરમિયાન હોઇસ્ટ, ટ્રોલી, ઇલેક્ટ્રિકલ પેનલ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમ જેવા ઘટકો પણ બનાવવામાં આવે છે.
સપાટીની સારવાર: ફેબ્રિકેશન પછી, ઘટકો તેમની ટકાઉપણું અને કાટ સામે રક્ષણ વધારવા માટે સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થાય છે. આમાં શોટ બ્લાસ્ટિંગ, પ્રાઇમિંગ અને પેઇન્ટિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ શામેલ હોઈ શકે છે.
એસેમ્બલી: એસેમ્બલી તબક્કામાં, ફેબ્રિકેટેડ ઘટકોને એકસાથે લાવવામાં આવે છે અને સેમી ગેન્ટ્રી ક્રેન બનાવવા માટે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ગેન્ટ્રી બીમ પગ સાથે જોડાયેલ હોય છે, અને ક્રોસબીમ જોડાયેલ હોય છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ્સ, કંટ્રોલ પેનલ્સ અને સલામતી ઉપકરણો સાથે હોઇસ્ટ અને ટ્રોલી મિકેનિઝમ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં યોગ્ય ફિટ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટિંગ અને ઘટકોને સંરેખિત કરવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.