
દરેક કન્ટેનર ગેન્ટ્રી ક્રેનના હૃદયમાં એક મજબૂત અને ચોક્કસ રીતે એન્જિનિયર્ડ પોર્ટલ ફ્રેમ હોય છે જે લિફ્ટિંગ, ટ્રાવેલિંગ અને સ્ટેકીંગ કામગીરી દરમિયાન મોટા ગતિશીલ ભારને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે. મુખ્ય માળખાકીય ઘટકોમાં પગ અને ગેન્ટ્રી, બ્રિજ ગર્ડર અને સ્પ્રેડર સાથે ટ્રોલીનો સમાવેશ થાય છે.
પગ અને ગેન્ટ્રી:ગેન્ટ્રી સ્ટ્રક્ચર બે કે ચાર વર્ટિકલ સ્ટીલ લેગ્સ દ્વારા સપોર્ટેડ છે, જે ક્રેનનો પાયો બનાવે છે. આ લેગ્સ સામાન્ય રીતે બોક્સ-પ્રકાર અથવા ટ્રસ-પ્રકાર ડિઝાઇનના હોય છે, જે લોડ ક્ષમતા અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પર આધાર રાખે છે. તેઓ ગર્ડર, ટ્રોલી, સ્પ્રેડર અને કન્ટેનર લોડ સહિત સમગ્ર ક્રેનના વજનને ટેકો આપે છે. ગેન્ટ્રી રેલ (રેલ માઉન્ટેડ ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ - RMGs ની જેમ) અથવા રબર ટાયર (રબર ટાયર્ડ ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ - RTGs ની જેમ) પર મુસાફરી કરે છે, જે કન્ટેનર યાર્ડ્સમાં લવચીક કામગીરીને સક્ષમ બનાવે છે.
બ્રિજ ગર્ડર:બ્રિજ ગર્ડર કાર્યક્ષેત્રને આવરી લે છે અને ટ્રોલી માટે રેલ ટ્રેક તરીકે કામ કરે છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલમાંથી બનેલું, તે ટોર્સનલ તણાવનો સામનો કરવા અને બાજુની ટ્રોલીની હિલચાલ દરમિયાન માળખાકીય કઠોરતા જાળવવા માટે રચાયેલ છે.
ટ્રોલી અને સ્પ્રેડર:ટ્રોલી ગર્ડર સાથે ફરે છે, જેમાં હોસ્ટિંગ સિસ્ટમ અને સ્પ્રેડરનો ઉપયોગ થાય છે જેનો ઉપયોગ કન્ટેનરને ઉપાડવા, પરિવહન કરવા અને ચોક્કસ રીતે સ્થાન આપવા માટે થાય છે. તેની સરળ, સ્થિર ગતિ બહુવિધ કન્ટેનર હરોળમાં કાર્યક્ષમ લોડિંગ અને સ્ટેકીંગ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે યાર્ડ ઉત્પાદકતામાં મહત્તમ વધારો કરે છે.
કન્ટેનર સ્પ્રેડર અને ટ્વિસ્ટ લોકથી સજ્જ ગેન્ટ્રી ક્રેન બંદરો, લોજિસ્ટિક્સ ટર્મિનલ્સ અને ઇન્ટરમોડલ યાર્ડ્સમાં ISO કન્ટેનરને હેન્ડલ કરવા માટે વિશ્વસનીય અને સ્વચાલિત ઉકેલ પૂરો પાડે છે. તેની અદ્યતન ડિઝાઇન સલામતી, ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઓટોમેટિક ટ્વિસ્ટ લોક એંગેજમેન્ટ:સ્પ્રેડર કન્ટેનરના ખૂણાના કાસ્ટિંગમાં ટ્વિસ્ટ લોકને આપમેળે ફેરવવા માટે હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઓટોમેશન લોડને ઝડપથી સુરક્ષિત કરે છે, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ઘટાડે છે અને એકંદર લિફ્ટિંગ ગતિ અને સલામતીમાં વધારો કરે છે.
ટેલિસ્કોપિક સ્પ્રેડર આર્મ્સ:એડજસ્ટેબલ સ્પ્રેડર આર્મ્સ વિવિધ કન્ટેનર કદમાં ફિટ થવા માટે લંબાવી અથવા પાછું ખેંચી શકે છે - સામાન્ય રીતે 20 ફૂટ, 40 ફૂટ અને 45 ફૂટ. આ સુગમતા મોટી ગેન્ટ્રી ક્રેનને સાધનો બદલ્યા વિના બહુવિધ કન્ટેનર પ્રકારોને હેન્ડલ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
લોડ મોનિટરિંગ અને સલામતી નિયંત્રણ:ઇન્ટિગ્રેટેડ સેન્સર દરેક ખૂણા પર લોડ વજન માપે છે અને કન્ટેનરની હાજરી શોધી કાઢે છે. રીઅલ-ટાઇમ ડેટા ઓવરલોડિંગને રોકવામાં મદદ કરે છે, સ્માર્ટ લિફ્ટિંગ ગોઠવણોને સમર્થન આપે છે અને સમગ્ર કામગીરી દરમિયાન સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.
સોફ્ટ લેન્ડિંગ અને સેન્ટરિંગ સિસ્ટમ:વધારાના સેન્સર કન્ટેનરની ટોચની સપાટી શોધી કાઢે છે, સ્પ્રેડરને સરળ જોડાણ માટે માર્ગદર્શન આપે છે. આ સુવિધા અસર ઘટાડે છે, ખોટી ગોઠવણી અટકાવે છે અને લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન ચોક્કસ સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.
ખાસ કરીને પવનની સ્થિતિમાં અથવા અચાનક ગતિમાં કન્ટેનરનો હલનચલન ક્રેન કામગીરીમાં ગંભીર જોખમ ઊભું કરે છે. આધુનિક કન્ટેનર ગેન્ટ્રી ક્રેન્સ સરળ, ચોક્કસ અને સલામત હેન્ડલિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સક્રિય અને નિષ્ક્રિય એન્ટિ-સ્વે સિસ્ટમ બંનેને એકીકૃત કરે છે.
સક્રિય સ્વે નિયંત્રણ:રીઅલ-ટાઇમ મોશન ફીડબેક અને પ્રિડિક્ટિવ અલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ કરીને, ક્રેન કંટ્રોલ સિસ્ટમ આપમેળે પ્રવેગ, મંદી અને મુસાફરીની ગતિને સમાયોજિત કરે છે. આ લોડના લોલકની ગતિને ઘટાડે છે, ઉપાડવા અને મુસાફરી દરમિયાન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
મિકેનિકલ ડેમ્પિંગ સિસ્ટમ:ગતિ ઊર્જા શોષવા માટે હોસ્ટ અથવા ટ્રોલીની અંદર હાઇડ્રોલિક અથવા સ્પ્રિંગ-આધારિત ડેમ્પર્સ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે. આ ઘટકો અસરકારક રીતે સ્વિંગ કંપનવિસ્તાર ઘટાડે છે, ખાસ કરીને સ્ટાર્ટ-સ્ટોપ કામગીરી દરમિયાન અથવા ઉચ્ચ પવનવાળા વાતાવરણમાં.
ઓપરેશનલ ફાયદા:એન્ટિ-સ્વે સિસ્ટમ લોડ સ્ટેબિલાઇઝેશન સમય ઘટાડે છે, કન્ટેનર હેન્ડલિંગ કાર્યક્ષમતા વધારે છે, અથડામણ અટકાવે છે અને સ્ટેકીંગ ચોકસાઇ વધારે છે. પરિણામ એ છે કે પોર્ટ કામગીરીમાં ઝડપી, સલામત અને વધુ વિશ્વસનીય મોટી ગેન્ટ્રી ક્રેન કામગીરી.