
સિંગલ ગર્ડર ઓવરહેડ ક્રેનની સ્થાપના એ એક ચોક્કસ પ્રક્રિયા છે જેમાં આયોજન, તકનીકી કુશળતા અને સલામતી ધોરણોનું કડક પાલન જરૂરી છે. વ્યવસ્થિત અભિગમને અનુસરવાથી સરળ સેટઅપ અને વિશ્વસનીય લાંબા ગાળાની કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે.
આયોજન અને તૈયારી: ઇન્સ્ટોલેશન શરૂ થાય તે પહેલાં, એક વિગતવાર યોજના વિકસાવવી જોઈએ. આમાં ઇન્સ્ટોલેશન સ્થળનું મૂલ્યાંકન કરવું, રનવે બીમ ગોઠવણી ચકાસવી અને પૂરતી જગ્યા અને સલામતી મંજૂરીઓ ઉપલબ્ધ છે તેની ખાતરી કરવી શામેલ છે. વિલંબ ટાળવા માટે બધા જરૂરી સાધનો, લિફ્ટિંગ સાધનો અને કર્મચારીઓ અગાઉથી તૈયાર હોવા જોઈએ.
ક્રેન ઘટકોનું એસેમ્બલિંગ: આગળનું પગલું મુખ્ય ગર્ડર, એન્ડ ટ્રક અને હોઇસ્ટ જેવા પ્રાથમિક ઘટકોને એસેમ્બલ કરવાનું છે. એસેમ્બલી પહેલાં દરેક ભાગનું કોઈપણ નુકસાન માટે નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. આ તબક્કા દરમિયાન યોગ્ય ગોઠવણી અને સ્થિર જોડાણોની ખાતરી કરવા માટે ચોકસાઇ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જે વિશ્વસનીય કામગીરી માટે પાયો નાખે છે.
રનવે ઇન્સ્ટોલ કરવું: રનવે સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. રનવે બીમ સપોર્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર પર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ થયેલ હોવા જોઈએ, ચોક્કસ અંતર અને લેવલ ગોઠવણી સાથે. યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન ખાતરી કરે છે કે ક્રેન સમગ્ર કાર્યકારી લંબાઈ સાથે સરળતાથી અને સમાન રીતે ફરે છે.
રનવે પર ક્રેન લગાવવી: એકવાર રનવે યોગ્ય જગ્યાએ આવી જાય, પછી ક્રેન ઉપાડીને ટ્રેક પર મૂકવામાં આવે છે. સરળ ગતિશીલતા પ્રાપ્ત કરવા માટે છેડાના ટ્રકોને રનવે બીમ સાથે કાળજીપૂર્વક ગોઠવવામાં આવે છે. આ તબક્કા દરમિયાન ભારે ઘટકોને સુરક્ષિત રીતે હેન્ડલ કરવા માટે રિગિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન: યાંત્રિક માળખું પૂર્ણ થયા પછી, વિદ્યુત પ્રણાલી સ્થાપિત થાય છે. આમાં પાવર સપ્લાય લાઇન, વાયરિંગ, નિયંત્રણ પેનલ અને સલામતી ઉપકરણોનો સમાવેશ થાય છે. બધા જોડાણો વિદ્યુત કોડ્સનું પાલન કરવા જોઈએ, અને ઓવરલોડ સુરક્ષા અને કટોકટી સ્ટોપ્સ જેવા રક્ષણાત્મક લક્ષણો ચકાસવામાં આવે છે.
પરીક્ષણ અને કમિશનિંગ: અંતિમ તબક્કામાં વ્યાપક પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. ઉપાડવાની ક્ષમતાની પુષ્ટિ કરવા માટે લોડ પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે, અને ઓપરેશનલ તપાસ હોસ્ટ, ટ્રોલી અને પુલની સરળ ગતિવિધિ સુનિશ્ચિત કરે છે. વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે સલામતી પદ્ધતિઓનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
સિંગલ ગર્ડર ઓવરહેડ ક્રેન્સના સંચાલનમાં સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેઓ સલામત સાધનોની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, ઓપરેટરોનું રક્ષણ કરે છે અને ક્રેનને સંભવિત નુકસાન અટકાવે છે. નીચે સામાન્ય સલામતી ઉપકરણો અને તેમના મુખ્ય કાર્યો છે:
ઇમરજન્સી પાવર ઓફ સ્વીચ:કટોકટીની પરિસ્થિતિઓમાં ક્રેનને ઝડપથી ડિસ્કનેક્ટ કરવા માટે વપરાય છે'મુખ્ય પાવર અને કંટ્રોલ સર્કિટ. આ સ્વીચ સામાન્ય રીતે સરળ ઍક્સેસ માટે વિતરણ કેબિનેટની અંદર સ્થાપિત થાય છે.
ચેતવણી ઘંટડી:ફૂટ સ્વીચ દ્વારા સક્રિય થયેલ, તે ક્રેન કામગીરીને સંકેત આપવા માટે શ્રાવ્ય ચેતવણીઓ પ્રદાન કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે આસપાસના કર્મચારીઓ ચાલુ કાર્યથી વાકેફ રહે.
ઓવરલોડ લિમિટર:લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ પર માઉન્ટ થયેલ, આ ઉપકરણ જ્યારે ભાર રેટ કરેલ ક્ષમતાના 90% સુધી પહોંચે છે ત્યારે એલાર્મ જારી કરે છે અને જો ભાર 105% થી વધુ થાય છે તો આપમેળે પાવર કાપી નાખે છે, જેનાથી ખતરનાક ઓવરલોડ અટકાવે છે.
ઉપલી મર્યાદા સુરક્ષા:લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમ સાથે જોડાયેલ એક લિમિટ ડિવાઇસ જે હૂક તેની મહત્તમ લિફ્ટિંગ ઊંચાઈએ પહોંચે ત્યારે આપમેળે પાવર કાપી નાખે છે, જે યાંત્રિક નુકસાનને અટકાવે છે.
મુસાફરી મર્યાદા સ્વિચ:પુલ અને ટ્રોલી ટ્રાવેલ મિકેનિઝમની બંને બાજુએ સ્થિત, જ્યારે ક્રેન અથવા ટ્રોલી તેની ટ્રાવેલ મર્યાદા સુધી પહોંચે છે ત્યારે તે પાવર ડિસ્કનેક્ટ કરે છે, જ્યારે સલામતી માટે ઉલટા ચળવળને મંજૂરી આપે છે.
લાઇટિંગ સિસ્ટમ:રાત્રિના સમયે અથવા ઓછા પ્રકાશવાળા ઇન્ડોર વાતાવરણ જેવી ઓછી દૃશ્યતાવાળી પરિસ્થિતિઓમાં ક્રેન સુરક્ષિત રીતે ચલાવવા માટે પૂરતી રોશની પૂરી પાડે છે, જે ઓપરેટરની સલામતી અને એકંદર કાર્યક્ષમતા બંનેમાં વધારો કરે છે.
બફર:ક્રેનના છેડે સ્થાપિત'ધાતુની રચનામાં, બફર અથડામણ ઊર્જાને શોષી લે છે, અસર બળ ઘટાડે છે અને ક્રેન અને સહાયક માળખા બંનેનું રક્ષણ કરે છે.
હોસ્ટિંગ મિકેનિઝમ એ કોઈપણ ઓવરહેડ ક્રેનનો મુખ્ય ઘટક છે, જે સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે ભાર ઉપાડવા અને ઘટાડવા માટે જવાબદાર છે. ઓવરહેડ ક્રેન સિસ્ટમમાં, સૌથી સામાન્ય હોસ્ટિંગ ઉપકરણો ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ અને ઓપન વિંચ ટ્રોલી છે, જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે ક્રેન પ્રકાર અને લિફ્ટિંગ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે, સિંગલ ગર્ડર ઓવરહેડ ક્રેન્સ તેમની હળવા રચના અને ઓછી ક્ષમતાને કારણે કોમ્પેક્ટ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટથી સજ્જ હોય છે, જ્યારે ડબલ ગર્ડર ઓવરહેડ ક્રેન્સને હેવી-ડ્યુટી લિફ્ટિંગ માંગણીઓને પૂર્ણ કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ અથવા વધુ મજબૂત ઓપન વિંચ ટ્રોલી સાથે જોડી શકાય છે.
ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ, ઘણીવાર ટ્રોલી સાથે જોડાયેલા હોય છે, ક્રેનના મુખ્ય ગર્ડર પર માઉન્ટ કરવામાં આવે છે, જે ક્રેનના સમગ્ર સ્પાનમાં ઊભી લિફ્ટિંગ અને આડી લોડ હિલચાલ બંનેને સક્ષમ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા અનેક પ્રકારના હોઇસ્ટ છે, જેમાં મેન્યુઅલ ચેઇન હોઇસ્ટ, ઇલેક્ટ્રિક ચેઇન હોઇસ્ટ અને વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટનો સમાવેશ થાય છે. મેન્યુઅલ ચેઇન હોઇસ્ટ સામાન્ય રીતે હળવા લોડ અથવા ચોક્કસ હેન્ડલિંગ કાર્યો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. તેમની સરળ રચના, કામગીરીમાં સરળતા અને ઓછી જાળવણી ખર્ચ તેમને પ્રસંગોપાત ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં કાર્યક્ષમતા સર્વોચ્ચ પ્રાથમિકતા નથી. તેનાથી વિપરીત, ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને વારંવાર કામગીરી માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, જે ઝડપી લિફ્ટિંગ ગતિ, વધુ લિફ્ટિંગ બળ અને ઓછા ઓપરેટર પ્રયત્નો પ્રદાન કરે છે.
ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટમાં, વાયર રોપ હોઇસ્ટ અને ચેઇન હોઇસ્ટ બે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારો છે. વાયર રોપ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ 10 ટનથી વધુ વજનવાળા એપ્લિકેશનો માટે પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે તેમની ઊંચી લિફ્ટિંગ ગતિ, સરળ કામગીરી અને શાંત કામગીરી, તેમને મધ્યમથી ભારે-ડ્યુટી ઉદ્યોગોમાં પ્રબળ બનાવે છે. બીજી બાજુ, ઇલેક્ટ્રિક ચેઇન હોઇસ્ટમાં ટકાઉ એલોય ચેઇન, કોમ્પેક્ટ માળખું અને ઓછી કિંમત હોય છે. તેઓ હળવા એપ્લિકેશનો માટે વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 5 ટનથી ઓછા, જ્યાં જગ્યા બચાવવાની ડિઝાઇન અને પરવડે તેવી ક્ષમતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.
ભારે લિફ્ટિંગ કાર્યો અને વધુ મુશ્કેલ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે, ખુલ્લી વિંચ ટ્રોલી ઘણીવાર શ્રેષ્ઠ પસંદગી હોય છે. બે મુખ્ય ગર્ડર વચ્ચે સ્થાપિત, આ ટ્રોલીઓ કાર્યક્ષમ મોટર્સ અને રીડ્યુસર્સ દ્વારા સંચાલિત પુલી અને વાયર દોરડાની સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. હોઇસ્ટ-આધારિત સિસ્ટમ્સની તુલનામાં, ખુલ્લી વિંચ ટ્રોલીઓ મજબૂત ટ્રેક્શન, સરળ લોડ હેન્ડલિંગ અને ઉચ્ચ લિફ્ટિંગ ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. તેઓ સ્થિરતા અને ચોકસાઇ સાથે ખૂબ જ ભારે ભારને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે, જે તેમને સ્ટીલ મિલો, શિપયાર્ડ્સ અને મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્લાન્ટ્સ માટે પ્રમાણભૂત ઉકેલ બનાવે છે જ્યાં લિફ્ટિંગ આવશ્યકતાઓ ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ્સની ક્ષમતાઓ કરતાં વધી જાય છે.
યોગ્ય હોસ્ટિંગ મિકેનિઝમ પસંદ કરીને, પછી ભલે તે હળવા-ડ્યુટી કામગીરી માટે કોમ્પેક્ટ ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટ હોય કે મોટા પાયે ભારે ઉપાડ માટે ખુલ્લી વિંચ ટ્રોલી હોય, ઉદ્યોગો કાર્યક્ષમ સામગ્રી હેન્ડલિંગ, સલામત ક્રેન કામગીરી અને વિશ્વસનીય લાંબા ગાળાની કામગીરી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.