ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ સાથે સિંગલ ગર્ડર ગેન્ટ્રી ક્રેન એક બહુમુખી અને ખર્ચ-અસરકારક લિફ્ટિંગ સોલ્યુશન છે જેનો વ્યાપકપણે ઉત્પાદન, બાંધકામ અને વેરહાઉસ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. આ ક્રેન 30 મીટર સુધીના ગાળા સાથે 32 ટન સુધીના ભારને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે.
ક્રેનની ડિઝાઇનમાં સિંગલ ગર્ડર બ્રિજ બીમ, ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ અને ટ્રોલીનો સમાવેશ થાય છે. તે ઘરની અંદર અને બહાર બંને જગ્યાએ કામ કરી શકે છે અને વીજળી દ્વારા સંચાલિત છે. ગેન્ટ્રી ક્રેન અકસ્માતોને રોકવા માટે ઓવરલોડ સુરક્ષા, ઇમરજન્સી સ્ટોપ અને લિમિટ સ્વીચો જેવી અનેક સલામતી સુવિધાઓ સાથે આવે છે.
આ ક્રેન ચલાવવા, જાળવવા અને ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ છે. તે ચોક્કસ ક્લાયન્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ખૂબ જ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવું છે. તેમાં કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન છે, જે જગ્યા બચાવે છે અને તેને ખૂબ જ પોર્ટેબલ બનાવે છે, અને તેને ન્યૂનતમ જાળવણીની જરૂર પડે છે.
એકંદરે, ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ સાથે સિંગલ ગર્ડર ગેન્ટ્રી ક્રેન એક વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ સામગ્રી સંભાળવાનું સોલ્યુશન છે જે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં મહત્તમ સલામતી અને ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
1. સ્ટીલ ઉત્પાદન: ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ સાથે સિંગલ ગર્ડર ગેન્ટ્રી ક્રેનનો ઉપયોગ કાચો માલ, અર્ધ-તૈયાર અથવા તૈયાર માલ ઉપાડવા અને સ્ટીલ ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કાઓમાંથી પસાર થવા માટે થાય છે.
2. બાંધકામ: તેનો ઉપયોગ બાંધકામ સ્થળોએ સામગ્રીના સંચાલન, ભારે સાધનો અને પુરવઠા જેમ કે ઇંટો, સ્ટીલ બીમ અને કોંક્રિટ બ્લોક્સને ઉપાડવા અને ખસેડવા માટે થાય છે.
૩. જહાજ નિર્માણ અને સમારકામ: ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ સાથે સિંગલ ગર્ડર ગેન્ટ્રી ક્રેન્સનો ઉપયોગ શિપયાર્ડમાં જહાજોના ભાગો, કન્ટેનર, સાધનો અને મશીનરીને ખસેડવા અને ઉપાડવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે.
4. એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ: તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં ભારે સાધનો, ભાગો અને એન્જિનોને ખસેડવા અને ઉપાડવા માટે પણ થાય છે.
૫. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ: ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ સાથે સિંગલ ગર્ડર ગેન્ટ્રી ક્રેનનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગોમાં ભારે કારના ભાગોને ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કામાં ઉપાડવા અને ખસેડવા માટે થાય છે.
6. ખાણકામ અને ખાણકામ: ખાણકામ ઉદ્યોગમાં ઓર, કોલસો, ખડકો અને અન્ય ખનિજો જેવા ભારે પદાર્થોને ઉપાડવા અને ખસેડવા માટે તેનો ઉપયોગ થાય છે. ખડકો, ગ્રેનાઈટ, ચૂનાના પત્થર અને અન્ય મકાન સામગ્રીને ઉપાડવા અને ખસેડવા માટે પણ તેનો ઉપયોગ ખાણકામમાં થાય છે.
ઇલેક્ટ્રિક હોઇસ્ટ સાથે સિંગલ ગર્ડર ગેન્ટ્રી ક્રેનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફેબ્રિકેશન અને એસેમ્બલીના ઘણા તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે. સૌપ્રથમ, સ્ટીલ પ્લેટ, આઇ-બીમ અને અન્ય ઘટકો જેવા કાચા માલને ઓટોમેટેડ કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને જરૂરી પરિમાણોમાં કાપવામાં આવે છે. આ ઘટકોને પછી ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર અને ગર્ડર બનાવવા માટે વેલ્ડિંગ અને ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રિક હોસ્ટને મોટર, ગિયર્સ, વાયર રોપ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને બીજા યુનિટમાં અલગથી એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ગેન્ટ્રી ક્રેનમાં સમાવિષ્ટ કરતા પહેલા હોસ્ટનું પ્રદર્શન અને ટકાઉપણું માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
આગળ, ગર્ડરને ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચર સાથે જોડીને અને પછી હોઇસ્ટને ગર્ડર સાથે જોડીને ગેન્ટ્રી ક્રેન એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ક્રેન નિર્દિષ્ટ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે એસેમ્બલીના દરેક તબક્કે ગુણવત્તા તપાસ કરવામાં આવે છે.
એકવાર ક્રેન સંપૂર્ણપણે એસેમ્બલ થઈ જાય, પછી તેનું લોડ ટેસ્ટિંગ કરવામાં આવે છે જ્યાં તેને તેની રેટ કરેલી ક્ષમતા કરતાં વધુ ટેસ્ટ લોડ સાથે કાર્યરત રીતે ઉઠાવવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે ક્રેન ઉપયોગ માટે સલામત છે. અંતિમ તબક્કામાં કાટ પ્રતિકાર અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર પ્રદાન કરવા માટે ક્રેનની સપાટીની સારવાર અને પેઇન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે. તૈયાર ક્રેન હવે પેકેજિંગ અને ગ્રાહકની સાઇટ પર શિપમેન્ટ માટે તૈયાર છે.