
सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन की स्थापना एक सटीक प्रक्रिया है जिसके लिए योजना, तकनीकी विशेषज्ञता और सुरक्षा मानकों का कड़ाई से पालन आवश्यक है। एक व्यवस्थित दृष्टिकोण अपनाने से सुचारू स्थापना और विश्वसनीय दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित होता है।
योजना और तैयारी: स्थापना शुरू होने से पहले, एक विस्तृत योजना तैयार की जानी चाहिए। इसमें स्थापना स्थल का मूल्यांकन, रनवे बीम संरेखण की पुष्टि, और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि पर्याप्त स्थान और सुरक्षा मंजूरी उपलब्ध है। देरी से बचने के लिए सभी आवश्यक उपकरण, उठाने वाले उपकरण और कर्मचारी पहले से तैयार होने चाहिए।
क्रेन घटकों को जोड़ना: अगला चरण मुख्य घटकों, जैसे मुख्य गर्डर, एंड ट्रक और होइस्ट, को जोड़ना है। संयोजन से पहले प्रत्येक भाग का किसी भी प्रकार की क्षति के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए। इस चरण में सटीकता महत्वपूर्ण है ताकि उचित संरेखण और स्थिर कनेक्शन सुनिश्चित हो सकें और विश्वसनीय संचालन की नींव रखी जा सके।
रनवे की स्थापना: रनवे सिस्टम स्थापना प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। रनवे बीम को सहायक संरचना पर सटीक दूरी और समतल संरेखण के साथ सुरक्षित रूप से स्थापित किया जाना चाहिए। उचित स्थापना सुनिश्चित करती है कि क्रेन पूरी कार्य लंबाई में सुचारू रूप से और समान रूप से चलती रहे।
क्रेन को रनवे पर स्थापित करना: रनवे तैयार हो जाने के बाद, क्रेन को उठाकर पटरियों पर रख दिया जाता है। निर्बाध गति सुनिश्चित करने के लिए, अंतिम ट्रकों को रनवे बीम के साथ सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाता है। इस चरण के दौरान भारी पुर्जों को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए रिगिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है।
विद्युत नियंत्रण प्रणाली स्थापना: यांत्रिक संरचना पूरी होने के बाद, विद्युत प्रणाली स्थापित की जाती है। इसमें बिजली आपूर्ति लाइनें, तार, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरण शामिल हैं। सभी कनेक्शन विद्युत नियमों के अनुसार होने चाहिए, और अधिभार संरक्षण और आपातकालीन स्टॉप जैसी सुरक्षात्मक विशेषताओं का सत्यापन किया जाना चाहिए।
परीक्षण और कमीशनिंग: अंतिम चरण में व्यापक परीक्षण शामिल है। भार उठाने की क्षमता की पुष्टि के लिए भार परीक्षण किए जाते हैं, और संचालन संबंधी जाँचें होइस्ट, ट्रॉली और पुल की सुचारू गति सुनिश्चित करती हैं। विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा तंत्रों का गहन निरीक्षण किया जाता है।
सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन के संचालन में सुरक्षा उपकरण महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये उपकरण के सुरक्षित प्रदर्शन को सुनिश्चित करते हैं, संचालकों की सुरक्षा करते हैं और क्रेन को संभावित क्षति से बचाते हैं। नीचे सामान्य सुरक्षा उपकरण और उनके प्रमुख कार्य दिए गए हैं:
आपातकालीन बिजली बंद स्विच:आपातकालीन स्थितियों में क्रेन को शीघ्रता से डिस्कनेक्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है'मुख्य पावर और नियंत्रण सर्किट। यह स्विच आमतौर पर आसान पहुँच के लिए वितरण कैबिनेट के अंदर लगाया जाता है।
चेतावनी की घंटी:एक फुट स्विच के माध्यम से सक्रिय होने पर, यह क्रेन के संचालन का संकेत देने के लिए श्रव्य अलर्ट प्रदान करता है और यह सुनिश्चित करता है कि आसपास के कर्मचारी चल रहे कार्य के बारे में जागरूक रहें।
अधिभार सीमक:लिफ्टिंग तंत्र पर लगा यह उपकरण, जब भार निर्धारित क्षमता के 90% तक पहुंच जाता है, तब अलार्म बजाता है तथा यदि भार 105% से अधिक हो जाता है, तो स्वचालित रूप से बिजली काट देता है, जिससे खतरनाक ओवरलोड को रोका जा सकता है।
ऊपरी सीमा सुरक्षा:उठाने की प्रणाली से जुड़ा एक सीमा उपकरण, जो हुक के अधिकतम उठाने की ऊंचाई पर पहुंचने पर स्वचालित रूप से बिजली बंद कर देता है, जिससे यांत्रिक क्षति को रोका जा सकता है।
यात्रा सीमा स्विच:पुल और ट्रॉली यात्रा तंत्र के दोनों ओर स्थित यह उपकरण, क्रेन या ट्रॉली की यात्रा सीमा तक पहुंचने पर बिजली काट देता है, तथा सुरक्षा के लिए रिवर्स मूवमेंट की अनुमति भी देता है।
प्रकाश व्यवस्था:कम दृश्यता वाली स्थितियों में सुरक्षित क्रेन संचालन के लिए पर्याप्त रोशनी प्रदान करता है, जैसे कि रात्रिकालीन या खराब रोशनी वाले आंतरिक वातावरण में, जिससे ऑपरेटर की सुरक्षा और समग्र कार्य कुशलता दोनों में वृद्धि होती है।
बफर:क्रेन के सिरों पर स्थापित'धातु संरचना में, बफर टक्कर ऊर्जा को अवशोषित करता है, प्रभाव बलों को कम करता है और क्रेन और सहायक संरचना दोनों की रक्षा करता है।
उत्थापन तंत्र किसी भी ओवरहेड क्रेन का मुख्य घटक होता है, जो भार को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक उठाने और उतारने के लिए ज़िम्मेदार होता है। ओवरहेड क्रेन प्रणालियों में, उत्थापन के सबसे आम उपकरण इलेक्ट्रिक होइस्ट और ओपन विंच ट्रॉलियाँ हैं, जिनका उपयोग मुख्यतः क्रेन के प्रकार और उत्थापन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। आमतौर पर, सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन अपनी हल्की संरचना और कम क्षमता के कारण कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक होइस्ट से सुसज्जित होते हैं, जबकि डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन को भारी-भरकम उत्थापन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट या अधिक मज़बूत ओपन विंच ट्रॉलियों के साथ जोड़ा जा सकता है।
इलेक्ट्रिक होइस्ट, जिन्हें अक्सर ट्रॉलियों के साथ जोड़ा जाता है, क्रेन के मुख्य गर्डर पर लगाए जाते हैं, जिससे क्रेन के पूरे दायरे में ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज भार दोनों को उठाया जा सकता है। आमतौर पर कई प्रकार के होइस्ट इस्तेमाल किए जाते हैं, जिनमें मैनुअल चेन होइस्ट, इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट और वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट शामिल हैं। मैनुअल चेन होइस्ट आमतौर पर हल्के भार या सटीक हैंडलिंग कार्यों के लिए चुने जाते हैं। उनकी सरल संरचना, संचालन में आसानी और कम रखरखाव लागत उन्हें कभी-कभार उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है जहाँ दक्षता सर्वोच्च प्राथमिकता नहीं होती है। इसके विपरीत, इलेक्ट्रिक होइस्ट उच्च दक्षता और लगातार संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो तेज़ उठाने की गति, अधिक भारोत्तोलन बल और कम ऑपरेटर प्रयास प्रदान करते हैं।
इलेक्ट्रिक होइस्ट में, वायर रोप होइस्ट और चेन होइस्ट दो व्यापक रूप से प्रयुक्त विविधताएँ हैं। वायर रोप इलेक्ट्रिक होइस्ट अपनी तेज़ उठाने की गति, सुचारू संचालन और शांत प्रदर्शन के कारण 10 टन से अधिक भार वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंद किए जाते हैं, जिससे ये मध्यम से भारी उद्योगों में प्रमुख बन जाते हैं। दूसरी ओर, इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट में टिकाऊ मिश्र धातु की चेन, सुगठित संरचना और कम लागत होती है। इन्हें आमतौर पर 5 टन से कम भार वाले हल्के अनुप्रयोगों के लिए व्यापक रूप से अपनाया जाता है, जहाँ जगह बचाने वाला डिज़ाइन और किफ़ायतीपन महत्वपूर्ण कारक होते हैं।
भारी भार उठाने वाले कार्यों और अधिक मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, खुली चरखी ट्रॉलियाँ अक्सर सबसे उपयुक्त विकल्प होती हैं। दो मुख्य गर्डरों के बीच स्थापित, ये ट्रॉलियाँ कुशल मोटरों और रेड्यूसर द्वारा संचालित पुली और तार रस्सियों की एक प्रणाली का उपयोग करती हैं। होइस्ट-आधारित प्रणालियों की तुलना में, खुली चरखी ट्रॉलियाँ अधिक मज़बूत कर्षण, अधिक सुचारू भार प्रबंधन और अधिक भार उठाने की क्षमता प्रदान करती हैं। ये स्थिरता और सटीकता के साथ बहुत भारी भार उठाने में सक्षम हैं, जिससे ये स्टील मिलों, शिपयार्ड और बड़े पैमाने के विनिर्माण संयंत्रों के लिए एक मानक समाधान बन जाती हैं जहाँ भार उठाने की आवश्यकताएँ इलेक्ट्रिक होइस्ट की क्षमताओं से अधिक होती हैं।
उपयुक्त उत्थापन तंत्र का चयन करके, चाहे वह हल्के-कर्तव्य कार्यों के लिए एक कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिक उत्थापक हो या बड़े पैमाने पर भारी उठाने के लिए एक खुली चरखी ट्रॉली हो, उद्योग कुशल सामग्री हैंडलिंग, सुरक्षित क्रेन संचालन और विश्वसनीय दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं।