
•Pontos pozicionálás: A beltéri portáldaruk lehetővé teszik a nehéz berendezések és alkatrészek pontos elhelyezését, ami elengedhetetlen a gyártási környezetekben, ahol még a kismértékű eltérések is termékhibákhoz vezethetnek, vagy költséges utólagos megmunkálást igényelhetnek.
• Fokozott biztonság: A kulcsfontosságú biztonsági funkciókkal, például túlterhelés elleni védelemmel és vészleállító rendszerekkel felszerelt beltéri portáldaruk segítenek minimalizálni a balesetek és sérülések kockázatát a gyártócsarnokban.
• Csökkentett emberi hibalehetőség: Az anyagok emelésének és mozgatásának automatizálásával ezek a daruk jelentősen csökkentik a kézi anyagmozgatástól való függést, ezáltal mérsékelve a hibák valószínűségét és javítva a működési hatékonyságot.
• Nagy teherbírás: A nagy terhek könnyű kezelésére tervezett portáldaruk létfontosságú eszközök a nehéz berendezések és az ipari termelésben gyakran előforduló nagyméretű alkatrészek emeléséhez és szállításához.
• Kivételes sokoldalúság: A beltéri portáldaruk a gyártási feladatok széles skáláját képesek lefedni, a hatalmas öntőformák áthelyezésétől az autóiparban az összetett alkatrészek pozicionálásáig a repülőgépipari alkalmazásokban.
• Csökkentett berendezéskopás: A nehéz emelés fizikai igénybevételének elnyelésével a kis bakdaruk segítenek meghosszabbítani más gépek élettartamát és csökkenteni a létesítmény általános karbantartási költségeit.
Annak meghatározásához, hogy melyik típusú portáldaru a legmegfelelőbb az Ön munkaterületéhez, vegye figyelembe a következő összehasonlító tényezőket:
-Mobilitás: A sínen mozgó portáldaruk kiszámítható és irányított mozgást kínálnak, míg a kerekeken mozgó daruk nagyobb szabadságot és rugalmasságot biztosítanak a mozgásban.
-Stabilitás: A sínen mozgó daruk stabilabbak, így ideálisak a precíz pozicionálást igénylő alkalmazásokhoz, míg a kerekeken mozgó daruk sokoldalúbbak lehetnek, de valamivel kevésbé stabilak.
-Padlókövetelmények: A sínpályás daruk sík és sima padlófelületet igényelnek, míg a kerekes daruk egyenetlen vagy kevésbé sima padlóhoz alkalmasak.
-Karbantartás: A sínpályás daruk általában kevesebb karbantartást igényelnek a mobilitási alkatrészeik kisebb kopása miatt. A kerekes daruk e tekintetben több karbantartást igényelhetnek.
Rutinellenőrzés: Rendszeres szemrevételezéssel azonosítsa a kopást, deformációt vagy sérüléseket, különösen a kulcsfontosságú alkatrészeken, például kábeleken, horgokon, kerekeken és a daru szerkezetén.
Megfelelő kenés: Rendszeresen kenje meg az összes mozgó alkatrészt, beleértve a fogaskerekeket, szíjtárcsákat és csapágyakat is, a súrlódás minimalizálása, a kopás csökkentése és a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében.
Elektromos rendszer karbantartása: Ellenőrizze a kapcsolókat, vezérlőket és vezetékeket sérülés vagy meghibásodás jelei után kutatva. Az elektromos problémákat haladéktalanul javítsa ki a váratlan leállások elkerülése érdekében.
Biztonsági funkciók tesztelése: Rendszeresen ellenőrizze a túlterhelésvédelmet, a vészleállító kapcsolókat és a végálláskapcsolókat, hogy minden biztonsági mechanizmus megfelelően működjön.
Kopott alkatrészek megelőző cseréje: Cserélje ki az elkopott vagy sérült alkatrészeket – például kábeleket, horgokat vagy fékeket –, mielőtt azok veszélyeztetnék a daru teljesítményét vagy a kezelő biztonságát.
Igazítás és szerkezeti integritás: Ellenőrizze a sínek, a kocsi kerekeinek és más szerkezeti elemek beállítását az egyenetlen kopás, a rezgés és a pontosság csökkenésének elkerülése érdekében működés közben.
Korrózió és környezetvédelem: Figyelemmel kell kísérni a korróziót, különösen párás vagy tengerparti környezetben. Vigyen fel rozsdagátló bevonatokat, és gondoskodjon a környezetvédelmi intézkedések meglétéről.