A fő fényszóróegygerendás híddaruegyenetlen, ami közvetlenül befolyásolja a későbbi feldolgozást. Először a gerenda síkfelületével foglalkozunk, mielőtt továbblépnénk a következő folyamatra. Ezután a homokfúvás és a galvanizálási idő fehérebbé és hibátlanabbá teszi a terméket. A különböző modellek és paraméterekkel rendelkező híddaruk főgerendáinak szerkezeti jellemzői azonban eltérőek.
Először is két dolgot kell megértenünk a termékkel kapcsolatban:
1. Milyen anyagok és deszkaformák szükségesek a hídgyártó gép főgerendájának megmunkálásához (deszkák, tekercsek, speciális alakú alkatrészek, vonalzók)?
2. Figyelembe véve a főgerenda méretét és az egygerendás daru felületét (a terméktől függően különböző síkfelület-megmunkálási eljárások választhatók a költségek és a működőképesség ellenőrzésének teljes körű biztosítása érdekében), milyen szintezőhatást és használati követelményeket kell elérni a főgerenda esetében?
Jelenleg két módszer létezik a daru főgerendájának síkfelületének kezelésére:
1. A professzionális mechanikai kezelés célja a polírozott konvex részek eltávolítása az anyagfelület vágásával és képlékeny deformációjával, hogy sima felületű polírozási módszert kapjon, és általában köszörűköveket, polírozó folyadékot stb. használ.
2. Kémiai polírozás. A kémiai polírozás lényege, hogy a lokális konvexitás mikroszkopikus domború részeit először a kémiai közegben oldják fel, ezáltal sima felületet kapnak. Ennek a módszernek a fő előnye, hogy összetett munkadarabok polírozhatók bonyolult berendezések nélkül, és sok acéllemez polírozható egyszerre. A kémiai polírozás problémája a polírozó folyadék és a termékanyag alkalmazása. A kémiai polírozással elért felületi érdesség általában 10 μm.
