Aegyszemélyes híd daruegyenetlen, ami közvetlenül befolyásolja a későbbi feldolgozást. Először foglalkozunk a gerenda síkságával, mielőtt továbbmegyünk a következő folyamatba. Ezután a homokfúvási és a bevonatidő fehérebbé és hibátlanná teszi a terméket. A különböző modellekkel és paraméterekkel rendelkező híddaruk azonban a fő gerendáik különböző szerkezeti jellemzőivel rendelkeznek.
Először meg kell értenünk a termékről szóló következő két pontot:
1. Milyen anyagok és táblákra van szükség a hídgép fő sugárának feldolgozásához (táblák, tekercsek, speciális alakú alkatrészek, uralkodók)?
2. Figyelembe véve a főtervet és az egyszemélyes daru felületét (a terméktől függően, a költség- és üzemeltethetőség-ellenőrzés befejezéséhez különböző lapos folyamatok választhatók), milyen szintű szintezési és felhasználási követelményeket kell elérni a főtáblán?
Jelenleg két módszer létezik a daru főkerendájának laposságával:
1. A professzionális mechanikai kezelés használata a csiszolt konvex alkatrészek eltávolítása az anyag felületének vágásával és műanyag deformációjával, hogy sima felületi polírozási módszert kapjon, és általában őrlő köveket, polírozó folyadékot stb.
2. Kémiai polírozás. A kémiai polírozás az, hogy az adatok lokális konvexitásának mikroszkopikus konvex részei először feloldódjanak a kémiai közegben, ezáltal sima felületet kapva. Ennek a módszernek a fő előnye, hogy az összetett munkadarabok bonyolult berendezések nélkül csiszolhatók, és sok acéllemez egyszerre csiszolható. A kémiai polírozás problémája a polírozó folyadék és a termékanyagok alkalmazása. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában 10 μm.
