Pemeliharaan tiga tingkat berasal dari konsep manajemen peralatan TPM (pemeliharaan orang total). Semua karyawan perusahaan berpartisipasi dalam pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan. Namun, karena peran dan tanggung jawab yang berbeda, setiap karyawan tidak dapat sepenuhnya berpartisipasi dalam pemeliharaan peralatan. Oleh karena itu, perlu untuk membagi pekerjaan pemeliharaan secara khusus. Tetapkan jenis pekerjaan pemeliharaan tertentu untuk karyawan di berbagai tingkatan. Dengan cara ini, sistem pemeliharaan tiga tingkat lahir.
Kunci pemeliharaan tiga tingkat adalah untuk melapisi dan mengaitkan pekerjaan pemeliharaan dan personel yang terlibat. Mengalokasikan pekerjaan di berbagai tingkat untuk personel yang paling cocok akan memastikan pengoperasian crane yang aman.
Sevencrane telah melakukan analisis yang komprehensif dan mendalam tentang kesalahan umum dan pekerjaan pemeliharaan peralatan pengangkat, dan membentuk sistem pemeliharaan preventif tiga tingkat yang komprehensif.
Tentu saja, personel layanan yang terlatih secara profesionalSevencranedapat menyelesaikan ketiga tingkat pemeliharaan. Namun, perencanaan dan implementasi pekerjaan pemeliharaan masih mengikuti sistem pemeliharaan tiga tingkat.
Divisi sistem pemeliharaan tiga tingkat
Pemeliharaan Level Pertama:
Inspeksi harian: Inspeksi dan penilaian dilakukan melalui melihat, mendengarkan, dan bahkan intuisi. Secara umum, periksa catu daya, pengontrol, dan sistem bantalan beban.
Orang yang bertanggung jawab: Operator
Pemeliharaan Tingkat Kedua:
Inspeksi bulanan: Pekerjaan pelumasan dan pengikat. Inspeksi Konektor. Pemeriksaan permukaan fasilitas keselamatan, bagian yang rentan, dan peralatan listrik.
Orang yang bertanggung jawab: personel pemeliharaan listrik dan mekanik di tempat
Pemeliharaan Tingkat Ketiga:
Inspeksi Tahunan: Bongkar peralatan untuk penggantian. Misalnya, perbaikan dan modifikasi besar, penggantian komponen listrik.
Orang yang bertanggung jawab: personel profesional
Kemanjuran pemeliharaan tiga tingkat
Pemeliharaan Level Pertama:
60% kegagalan derek secara langsung terkait dengan pemeliharaan primer, dan inspeksi harian oleh operator dapat mengurangi tingkat kegagalan sebesar 50%.
Pemeliharaan Tingkat Kedua:
30% kegagalan derek terkait dengan pekerjaan pemeliharaan sekunder, dan pemeliharaan sekunder standar dapat mengurangi tingkat kegagalan sebesar 40%.
Pemeliharaan Tingkat Ketiga:
10% dari kegagalan derek disebabkan oleh pemeliharaan tingkat ketiga yang tidak memadai, yang hanya dapat mengurangi tingkat kegagalan sebesar 10%.
Proses sistem pemeliharaan tiga tingkat
- Lakukan analisis kuantitatif berdasarkan kondisi operasi, frekuensi, dan beban peralatan pengangkutan bahan pengguna.
- Tentukan rencana pemeliharaan preventif berdasarkan situasi derek saat ini.
- Tentukan rencana inspeksi harian, bulanan, dan tahunan untuk pengguna.
- Implementasi Rencana di tempat: Pemeliharaan preventif di tempat
- Tentukan rencana suku cadang berdasarkan status inspeksi dan pemeliharaan.
- Menetapkan catatan pemeliharaan untuk peralatan pengangkat.
