3レベルのメンテナンスは、機器管理のTPM（総人のメンテナンス）概念に由来しました。会社のすべての従業員は、機器のメンテナンスと維持に参加しています。ただし、異なる役割と責任により、各従業員は機器のメンテナンスに完全に参加することはできません。したがって、メンテナンス作業を具体的に分割する必要があります。さまざまなレベルの従業員に特定のタイプのメンテナンス作業を割り当てます。このようにして、3レベルのメンテナンスシステムが誕生しました。
3レベルのメンテナンスの鍵は、メンテナンス作業と関係者をレイヤーと関連付けることです。最も適切な人員にさまざまなレベルで作業を割り当てることで、クレーンの安全な操作が保証されます。
Sevencraneは、共通の障害とリフティング機器のメンテナンス作業の包括的かつ詳細な分析を実施し、包括的な3レベルの予防保守システムを確立しました。
もちろん、プロの訓練を受けたサービス担当者セベンクレーメンテナンスの3つのレベルすべてを完了できます。ただし、メンテナンス作業の計画と実装は、依然として3レベルのメンテナンスシステムに従っています。
3レベルのメンテナンスシステムの分割
最初のレベルのメンテナンス：
毎日の検査：見、聞き、さらには直観を通して行われた検査と判断。一般的に、電源、コントローラー、および負荷をかけるシステムを確認します。
責任者：オペレーター
セカンドレベルのメンテナンス：
毎月の検査：潤滑と固定作業。コネクタの検査。安全施設、脆弱な部品、および電気機器の表面検査。
責任者：オンサイトの電気メンテナンス担当者
第3レベルのメンテナンス：
年次検査：交換用の機器を分解します。たとえば、主要な修理と修正、電気部品の交換。
責任者：プロの人員
3レベルのメンテナンスの有効性
最初のレベルのメンテナンス：
クレーンの故障の60％は一次メンテナンスに直接関係しており、オペレーターによる毎日の検査により、故障率が50％減少する可能性があります。
セカンドレベルのメンテナンス：
クレーンの故障の30％は二次メンテナンス作業に関連しており、標準的な二次メンテナンスは故障率を40％減らすことができます。
第3レベルのメンテナンス：
クレーンの故障の10％は、不十分な第3レベルのメンテナンスによって引き起こされ、故障率を10％減らすことしかできません。
3レベルのメンテナンスシステムのプロセス
- ユーザーの素材配信機器の動作条件、頻度、および負荷に基づいて定量分析を実施します。
- クレーンの現在の状況に基づいて予防保守計画を決定します。
- ユーザーに毎日、毎月、および年次検査計画を指定します。
- オンサイト計画の実装：オンサイト予防保守
- 検査とメンテナンスのステータスに基づいて、スペアパーツプランを決定します。
- リフティング機器のメンテナンス記録を確立します。
