三階層保全は、設備管理におけるTPM（Total Person Maintenance）のコンセプトから生まれました。全従業員が設備の保守・保全に携わっていますが、役割と責任が異なるため、各従業員が設備の保守に完全に参加することはできません。そのため、保守業務を具体的に分担する必要がありました。特定の保守業務を、異なる階層の従業員に割り当てます。こうして三階層保全システムが誕生しました。
三段階メンテナンスの鍵は、メンテナンス作業とそれに関わる人員を階層化し、関連付けることです。各レベルの作業を最適な人員に割り当てることで、クレーンの安全な運用を確保できます。
SEVENCRANE は、吊り上げ設備の一般的な故障とメンテナンス作業を包括的かつ徹底的に分析し、包括的な 3 段階の予防メンテナンス システムを確立しました。
もちろん、専門的に訓練されたサービス担当者がセブンクレーン3つのレベルのメンテナンスをすべて完了できます。ただし、メンテナンス作業の計画と実施は、依然として3レベルのメンテナンスシステムに従います。
3段階の保守システムの分割
第 1 レベルのメンテナンス:
日常点検：視覚、聴覚、そして直感によって行われる点検と判断。一般的には、電源、コントローラー、耐荷重システムを点検します。
責任者：オペレーター
第 2 レベルのメンテナンス:
月例点検：給油および締め付け作業。コネクタの点検。安全設備、脆弱部、電気機器の表面点検。
責任者: 現場の電気・機械メンテナンス担当者
第3レベルのメンテナンス:
年次点検：機器の交換のため分解します。例えば、大規模な修理や改造、電気部品の交換などです。
責任者：専門職員
3段階メンテナンスの有効性
第 1 レベルのメンテナンス:
クレーンの故障の 60% は一次メンテナンスに直接関連しており、オペレーターによる毎日の点検により故障率を 50% 削減できます。
第 2 レベルのメンテナンス:
クレーンの故障の 30% は二次メンテナンス作業に関連しており、標準的な二次メンテナンスを行うことで故障率を 40% 削減できます。
第3レベルのメンテナンス:
クレーンの故障の 10% は第 3 レベルのメンテナンスが不十分なために発生しており、これによって故障率を 10% しか削減できません。
3段階保守システムのプロセス
- ユーザーの材料搬送装置の稼働状況、頻度、負荷に基づいて定量分析を実施します。
- クレーンの現状に基づいて予防保守計画を決定します。
- ユーザーに対して日次、月次、年次の検査計画を指定します。
- 現場計画の実施：現場予防保守
- 点検・整備状況に応じてスペアパーツ計画を決定します。
- 昇降装置の保守記録を作成します。
