ამწის ბოლო ძელი ამწის მუშაობის მნიშვნელოვანი ნაწილია. ის დამონტაჟებულია მთავარი ძელის ორივე ბოლოში და ამწის ლიანდაგზე ორმხრივად მოძრაობას უჭერს მხარს. ბოლო ძელი მთელი ამწის საყრდენი მნიშვნელოვანი ნაწილია, ამიტომ დამუშავების შემდეგ მისი სიმტკიცე გამოყენების მოთხოვნებს უნდა აკმაყოფილებდეს.
ბოლო სხივები აღჭურვილია ბორბლებით, ძრავებით, ბუფერებით და სხვა კომპონენტებით. მას შემდეგ, რაც ბოლო სხივზე მომუშავე ძრავა ენერგიით ჩაირთვება, სიმძლავრე გადაეცემა ბორბლებს რედუქტორის მეშვეობით, რითაც ამწის საერთო მოძრაობას უზრუნველყოფს.
ფოლადის ლიანდაგზე მოძრავ ბოლო სხივთან შედარებით, ბოლო სხივის მოძრაობის სიჩქარე უფრო მცირეა, სიჩქარე უფრო მაღალია, მუშაობა სტაბილურია, ასაწევი წონა დიდია და ნაკლი ის არის, რომ მას მხოლოდ გარკვეულ დიაპაზონში შეუძლია გადაადგილება. ამიტომ, ის უფრო ხშირად გამოიყენება სახელოსნოებში ან დატვირთვა-გადმოტვირთვის ქარხნებში.
ჩვენი კომპანიის ბოლო სხივის ფოლადის კონსტრუქციის დამუშავება შესაძლებელია სხვადასხვა გზით, ამწის ტონაჟის მიხედვით. მცირე ტონაჟის ამწის ბოლო სხივი ყალიბდება მართკუთხა მილების ინტეგრალური დამუშავებით, რაც ხასიათდება მაღალი დამუშავების ეფექტურობით და პროდუქტის ლამაზი იერსახით, ხოლო ბოლო სხივის საერთო სიმტკიცე მაღალია.
დიდი ტონაჟის ამწის ბოლო სხივთან ერთად გამოყენებული ბორბლის ზომა უფრო დიდია, ამიტომ გამოიყენება ფოლადის ფირფიტების შეერთების ფორმა. შეერთებული ბოლო სხივის მასალაა Q235B და გამოყენების მიხედვით, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო მაღალი სიმტკიცის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი. დიდი ბოლო სხივების დამუშავება შედუღებით ხორციელდება. შედუღების სამუშაოების უმეტესი ნაწილი ავტომატურად მუშავდება შედუღების რობოტების მიერ.
და ბოლოს, არარეგულარული შედუღებული ნაწილები დამუშავებულია გამოცდილი მუშების მიერ. დამუშავებამდე, ყველა რობოტი უნდა გაიწმინდოს და შემოწმდეს კარგი მუშაობის უზრუნველსაყოფად. ჩვენს კომპანიაში ყველა შემდუღებელს აქვს შედუღებასთან დაკავშირებული პროფესიული დონის სერტიფიკატი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავებული შედუღებული ნაწილების შიდა და გარე დეფექტების არარსებობა.
შედუღების პროცესის დასრულების შემდეგ ბოლო სხივი უნდა შემოწმდეს იმის უზრუნველსაყოფად, რომ შედუღებული ნაწილის მექანიკური თვისებები აკმაყოფილებს შესაბამის მოთხოვნებს და მისი სიმტკიცე ტოლია ან თუნდაც უფრო მაღალია, ვიდრე თავად მასალის მახასიათებლები.