ವೇಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಒಳಾಂಗಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್

ವೇಗದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಒಳಾಂಗಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್

ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ:


  • ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ:3 - 32 ಟನ್
  • ಎತ್ತುವ ಎತ್ತರ:3 - 18ಮೀ
  • ಸ್ಪ್ಯಾನ್:4.5-30ಮೀ
  • ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ:20ಮೀ/ನಿಮಿಷ, 30ಮೀ/ನಿಮಿಷ
  • ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾದರಿ:ಪೆಂಡೆಂಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್

ಒಳಾಂಗಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು

• ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಒಳಾಂಗಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಭಾರೀ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ ಮರುಕೆಲಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

•ವರ್ಧಿತ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿರುವ ಒಳಾಂಗಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಮಾನವ ದೋಷ: ವಸ್ತುಗಳ ಎತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಈ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಪ್ಪುಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

•ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಗಣನೀಯ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಭಾರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.

• ಅಸಾಧಾರಣ ಬಹುಮುಖತೆ: ಒಳಾಂಗಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಡಿದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು.

•ಕಡಿಮೆಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆ: ಭಾರ ಎತ್ತುವಿಕೆಯ ಭೌತಿಕ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಸಣ್ಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸೆವೆನ್‌ಕ್ರೇನ್-ಇಂಡೋರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ 1
ಸೆವೆನ್‌ಕ್ರೇನ್-ಇಂಡೋರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ 2
ಸೆವೆನ್‌ಕ್ರೇನ್-ಇಂಡೋರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ 3

ರೈಲು ಪ್ರಯಾಣ vs. ಚಕ್ರ ಪ್ರಯಾಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:

-ಚಲನಶೀಲತೆ: ರೈಲು-ಪ್ರಯಾಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಚಕ್ರ-ಪ್ರಯಾಣ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

-ಸ್ಥಿರತೆ: ರೈಲು-ಪ್ರಯಾಣ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಕ್ರ-ಪ್ರಯಾಣ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖವಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬಹುದು.

-ನೆಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ರೈಲು-ಪ್ರಯಾಣದ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ನೆಲದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಕ್ರ-ಪ್ರಯಾಣದ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಅಸಮ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ನಯವಾದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

-ನಿರ್ವಹಣೆ: ರೈಲು-ಪ್ರಯಾಣಿಸುವ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಚಲನಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಚಕ್ರ-ಪ್ರಯಾಣ ಮಾಡುವ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಸೆವೆನ್‌ಕ್ರೇನ್-ಇಂಡೋರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ 4
ಸೆವೆನ್‌ಕ್ರೇನ್-ಇಂಡೋರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ 5
ಸೆವೆನ್‌ಕ್ರೇನ್-ಇಂಡೋರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ 6
ಸೆವೆನ್‌ಕ್ರೇನ್-ಇಂಡೋರ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ 7

ಒಳಾಂಗಣ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ದಿನನಿತ್ಯದ ತಪಾಸಣೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೇನ್ ರಚನೆಯಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತ, ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಸರಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗೇರ್‌ಗಳು, ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ.

ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕಾರ್ಯದ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸವೆದ ಭಾಗಗಳ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಬದಲಿ: ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳಂತಹ ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕ್ರೇನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಧಕ್ಕೆ ತರುವ ಮೊದಲು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಮವಾದ ಸವೆತ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಳಿಗಳು, ಟ್ರಾಲಿ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆ: ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಕರಾವಳಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.