ನ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಸಿಂಗಲ್ ಸೇತುವೆ ಕ್ರೇನ್ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ನಾವು ಕಿರಣದ ಸಮತಟ್ಟಾದೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಳಿಯ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇತುವೆ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
1. ಸೇತುವೆ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ (ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ರೋಲ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು, ಆಡಳಿತಗಾರರು)?
2. ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಗಿರ್ಡರ್ ಕ್ರೇನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ (ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು), ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ರೇನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
1. ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ವೃತ್ತಿಪರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು. ದತ್ತಾಂಶದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪೀನತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಿ, ಆ ಮೂಲಕ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅನ್ವಯ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
