ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಸಿಂಗಲ್-ಗಿರ್ಡರ್ ಸೇತುವೆ ಕ್ರೇನ್ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ಕಿರಣದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಾವು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಿಳಿ ಮತ್ತು ದೋಷರಹಿತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇತುವೆ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುರಿತು ನಾವು ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
1. ಸೇತುವೆ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣವನ್ನು (ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ರೋಲ್‌ಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು, ಆಡಳಿತಗಾರರು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಆಕಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?
2. ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಗಿರ್ಡರ್ ಕ್ರೇನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ (ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು), ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣಕ್ಕೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು?
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ರೇನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
1. ವೃತ್ತಿಪರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬಳಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಕಲ್ಲುಗಳು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು ಎಂದರೆ ದತ್ತಾಂಶದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪೀನತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪೀನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
