
ರೈಲ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ (RMG) ಎಂಬುದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷವಾದ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕ್ರೇನ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂದರುಗಳು, ಕಂಟೇನರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲು ಯಾರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್-ಟೈರ್ಡ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, RMGಕ್ರೇನ್ಗಳುಸ್ಥಿರ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
RMG ಅನ್ನು ನೆಲದಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುವ ಎರಡು ಲಂಬ ಕಾಲುಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾಲುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿ ಸಮತಲವಾದ ಗಿರ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಸೇತುವೆ ಇದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಟ್ರಾಲಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾಲಿಯು ಒಂದು ಎತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಕ್ರೇನ್ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಕಂಟೇನರ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ RMGಕ್ರೇನ್ಗಳು20 ಅಡಿ, 40 ಅಡಿ ಮತ್ತು 45 ಅಡಿ ಕಂಟೇನರ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ರೈಲು-ಆರೋಹಿತವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ರೇನ್ ಸ್ಥಿರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರಾಲಿಯು ಗಿರ್ಡರ್ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಾಯ್ಸ್ಟ್ ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಆಧುನಿಕ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೈಲು ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ (RMG) ಒಂದು ಭಾರವಾದ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಂದರುಗಳು, ರೈಲು ಯಾರ್ಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಟೇನರ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. RMG ಕ್ರೇನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಗಿರ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಸೇತುವೆ:ಮುಖ್ಯ ಸಮತಲ ಕಿರಣ ಅಥವಾ ಗಿರ್ಡರ್, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. RMG ಕ್ರೇನ್ಗಳಿಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ಸ್ಪ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಡಬಲ್-ಗಿರ್ಡರ್ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಹು ಕಂಟೇನರ್ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಟ್ರಾಲಿ:ಟ್ರಾಲಿಯು ಗಿರ್ಡರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. RMG ಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ವೇಗವಾದ, ಸುಗಮ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಂಟೇನರ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಎತ್ತುವುದು:ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರವು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊರೆ ತೂಗಾಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಗ್ಗ ಎತ್ತುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಬಹುದು.
ಪೋಷಕ ಕಾಲುಗಳು:ಎರಡು ದೊಡ್ಡ ಲಂಬ ಕಾಲುಗಳು ಗಿರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಕಾಲುಗಳು ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳು:ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾಲಿನ ತಳದಲ್ಲಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೊನೆಯ ಗಾಡಿಗಳಿರುತ್ತವೆ. ಇವು ಕ್ರೇನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಸುಗಮವಾದ ರೇಖಾಂಶದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಡ್ರೈವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ಗಳು:ಬಹು ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಟ್ರಾಲಿ, ಹೋಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಚಲನೆಗೆ ಶಕ್ತಿ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ರೇನ್ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:RMG ಕ್ರೇನ್ಗಳು ಕ್ಯಾಬಿನ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ವೈರ್ಲೆಸ್ ರಿಮೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಘಟಕಗಳು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ RMG ಕ್ರೇನ್ಗಳು ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಕೇಬಲ್ ರೀಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು:ಓವರ್ಲೋಡ್ ಲಿಮಿಟರ್ಗಳು, ಆಂಟಿ-ಡಿಕ್ಕಿ ಸಾಧನಗಳು, ಗಾಳಿ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸವಾಲಿನ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಂಟೇನರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು RMG ಕ್ರೇನ್ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 1: ಸ್ಥಾನೀಕರಣ
ರೈಲ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಕ್ರೇನ್ (RMG) ನ ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರವು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೇನ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಸಮಾನಾಂತರ ಹಳಿಗಳ ಗುಂಪಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಕಂಟೇನರ್ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಳಿಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 2: ಪವರ್ ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು, ಕ್ರೇನ್ ಆಪರೇಟರ್ RMG ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಓವರ್ಲೋಡ್ ರಕ್ಷಣೆ, ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ಗಳು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಗಳಂತಹ ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸೇರಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3: ಪಿಕಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವುದು
ತಪಾಸಣೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕ್ರೇನ್ ತನ್ನ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಂಟೇನರ್ ಪಿಕಪ್ ಸ್ಥಳದ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಎತ್ತರದ ಕ್ಯಾಬಿನ್ನಲ್ಲಿ ಕುಳಿತಿರುವ ಆಪರೇಟರ್ನಿಂದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ರೈಲು-ಆರೋಹಿತವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4: ಕಂಟೇನರ್ ಪಿಕಪ್
ಆಗಮನದ ನಂತರ, RMG ತನ್ನನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಟೇನರ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಕಿರಣವು ಕಂಟೇನರ್ನ ಮೂಲೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸುರಕ್ಷಿತ ಲಗತ್ತು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5: ಎತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವುದು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಎತ್ತುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಧಾರಕವನ್ನು ನೆಲದಿಂದ ಸರಾಗವಾಗಿ ಎತ್ತುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಏರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೇನ್ ಹಳಿಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಡ್ರಾಪ್-ಆಫ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಆಗಿರಲಿ, ರೈಲ್ಕಾರ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಬೇ ಆಗಿರಲಿ.
ಹಂತ 6: ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್
ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ನಿಗದಿತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂಗಳ ಜಾಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳ ಎತ್ತರದ ಕಂಟೇನರ್ಗಳನ್ನು ಪೇರಿಸುವಾಗ. ನಂತರ ಸ್ಪ್ರೆಡರ್ ಕಿರಣವು ಕಂಟೇನರ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 7: ಚಕ್ರವನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವುದು
ಕಂಟೇನರ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕ್ರೇನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮುಂದಿನ ಕಂಟೇನರ್ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಚಕ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು RMG ದಿನವಿಡೀ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಂಟೇನರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.