세미갠트리 크레인은 캔틸레버 리프팅 빔 구조를 채택하여 한쪽은 지면에 지지되고 다른 한쪽은 거더에 매달려 있습니다. 이러한 설계는 세미갠트리 크레인을 다양한 작업 현장 및 조건에 유연하게 적응할 수 있도록 합니다.
세미 갠트리 크레인은 맞춤형 제작이 매우 용이하여 특정 요구 사항에 맞춰 설계 및 제작이 가능합니다. 작업 부하, 스팬 및 높이 요구 사항에 따라 맞춤 제작하여 다양한 용도의 요구를 충족할 수 있습니다.
세미 갠트리 크레인은 설치 면적이 작아 좁은 공간에서의 작업에 적합합니다. 브래킷의 한쪽 면이 추가 지지 구조물 없이 지면에 직접 지지되므로 공간을 덜 차지합니다.
세미 갠트리 크레인은 건설 비용이 낮고 설치 시간이 빠릅니다. 풀 갠트리 크레인에 비해 세미 갠트리 크레인은 구조가 간단하고 설치가 용이하여 건설 비용과 설치 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
항만: 세미 갠트리 크레인은 항만에서 화물 처리 작업을 위해 흔히 사용됩니다. 선박에서 컨테이너를 적재 및 하역하고 항만 구역 내에서 운송하는 데 사용됩니다. 세미 갠트리 크레인은 다양한 크기와 무게의 컨테이너를 처리하는 데 있어 유연성과 기동성을 제공합니다.
중공업: 철강, 광업, 에너지 산업에서는 중장비, 기계, 원자재를 들어 올리고 옮기기 위해 세미 갠트리 크레인이 필요한 경우가 많습니다. 세미 갠트리 크레인은 트럭 적재/하역, 대형 부품 이동, 유지보수 작업 지원 등의 작업에 필수적입니다.
자동차 산업: 세미 갠트리 크레인은 자동차 제조 공장에서 차체, 엔진 및 기타 중량 차량 부품을 들어 올리고 위치를 조정하는 데 사용됩니다. 조립 라인 작업을 지원하고 생산의 여러 단계에서 자재를 효율적으로 이동시키는 데 도움이 됩니다.
폐기물 관리: 세미 갠트리 크레인은 폐기물 관리 시설에서 부피가 큰 폐기물을 처리하고 운반하는 데 사용됩니다. 폐기물 용기를 트럭에 싣고, 시설 내에서 폐기물을 이동하고, 재활용 및 폐기 과정을 지원하는 데 사용됩니다.
설계: 이 과정은 엔지니어와 설계자가 세미 갠트리 크레인의 사양과 레이아웃을 개발하는 설계 단계부터 시작됩니다. 여기에는 고객의 요구와 의도된 용도에 따라 리프팅 용량, 스팬, 높이, 제어 시스템 및 기타 필요한 기능이 결정됩니다.
부품 제작: 설계가 완료되면 다양한 부품 제작이 시작됩니다. 갠트리 빔, 다리, 크로스빔과 같은 주요 구조 부품을 제작하기 위해 강판이나 금속판을 절단, 성형, 용접하는 작업이 포함됩니다. 호이스트, 트롤리, 전기 패널, 제어 시스템 등의 부품도 이 단계에서 제작됩니다.
표면 처리: 제작 후, 부품은 내구성과 부식 방지 기능을 강화하기 위해 표면 처리 공정을 거칩니다. 여기에는 숏 블라스팅, 프라이밍, 페인팅 등의 공정이 포함될 수 있습니다.
조립: 조립 단계에서는 제작된 구성품을 조립하여 세미 갠트리 크레인을 형성합니다. 갠트리 빔은 다리에 연결되고 크로스빔은 부착됩니다. 호이스트 및 트롤리 메커니즘은 전기 시스템, 제어판, 안전 장치와 함께 설치됩니다. 조립 과정에는 적절한 장착 및 기능 보장을 위해 구성품의 용접, 볼트 체결, 정렬 작업이 포함될 수 있습니다.