싱글 거더 오버헤드 크레인 설치 방법
싱글 거더 오버헤드 크레인 설치는 정밀한 공정으로, 계획, 전문 기술, 그리고 엄격한 안전 기준 준수가 요구됩니다. 체계적인 접근 방식을 통해 원활한 설치와 안정적인 장기 운영을 보장합니다.
계획 및 준비: 설치 시작 전에 세부 계획을 수립해야 합니다. 여기에는 설치 장소 평가, 활주로 빔 정렬 확인, 그리고 충분한 공간과 안전 여유 공간 확보가 포함됩니다. 지연을 방지하기 위해 필요한 모든 도구, 인양 장비 및 인력을 미리 준비해야 합니다.
크레인 구성품 조립: 다음 단계는 메인 거더, 엔드 트럭, 호이스트와 같은 주요 구성품을 조립하는 것입니다. 조립 전에 각 부품의 손상 여부를 검사해야 합니다. 이 단계에서는 정확한 정렬과 안정적인 연결을 보장하여 안정적인 작동을 위한 기반을 마련하기 위해 정밀성이 매우 중요합니다.
활주로 설치: 활주로 시스템은 설치 과정에서 매우 중요한 부분입니다. 활주로 빔은 정확한 간격과 수평을 유지하며 지지 구조물에 단단히 설치되어야 합니다. 적절한 설치는 크레인이 전체 작업 구간을 따라 부드럽고 고르게 이동하도록 보장합니다.
활주로에 크레인 장착: 활주로가 설치되면 크레인을 들어 올려 선로 위에 놓습니다. 엔드 트럭은 활주로 빔에 맞춰 정밀하게 정렬되어 원활한 이동이 가능합니다. 이 단계에서는 리깅 장비를 사용하여 무거운 부품을 안전하게 운반합니다.
전기 제어 시스템 설치: 기계 구조가 완료되면 전기 시스템이 설치됩니다. 여기에는 전원 공급선, 배선, 제어반, 안전 장치가 포함됩니다. 모든 연결은 전기 관련 규정을 준수해야 하며, 과부하 보호 및 비상 정지와 같은 보호 기능이 검증되어야 합니다.
테스트 및 시운전: 마지막 단계에서는 종합적인 테스트가 진행됩니다. 하중 시험을 통해 리프팅 용량을 확인하고, 작동 점검을 통해 호이스트, 트롤리, 브리지의 원활한 작동을 보장합니다. 안전 장치는 철저한 검사를 통해 안정적인 작동을 보장합니다.
싱글 거더 오버헤드 크레인 안전 보호 장치
안전 보호 장치는 싱글 거더 오버헤드 크레인 작동에 중요한 역할을 합니다. 장비의 안전한 성능을 보장하고, 운전자를 보호하며, 크레인의 잠재적 손상을 방지합니다. 일반적인 안전 장치와 주요 기능은 다음과 같습니다.
비상 전원 차단 스위치:비상 상황에서 크레인을 빠르게 분리하는 데 사용됩니다.'주전원 및 제어 회로입니다. 이 스위치는 일반적으로 배전함 내부에 설치되어 쉽게 접근할 수 있습니다.
경고 종:발 스위치를 통해 작동하며, 크레인 작동을 알리는 경보음을 제공하고 주변 인원이 진행 중인 작업을 알 수 있도록 합니다.
과부하 제한기:이 장치는 리프팅 메커니즘에 장착되어 하중이 정격 용량의 90%에 도달하면 경보를 울리고, 하중이 105%를 초과하면 자동으로 전원을 차단하여 위험한 과부하를 방지합니다.
상한 보호:후크가 최대 리프팅 높이에 도달하면 자동으로 전원을 차단하여 기계적 손상을 방지하는 리프팅 메커니즘에 부착된 제한 장치입니다.
이동 제한 스위치:다리와 트롤리 주행 장치의 양쪽에 위치하여 크레인이나 트롤리가 주행 한계에 도달하면 전원을 차단하지만 안전을 위해 역방향 이동은 허용합니다.
조명 시스템:야간이나 조명이 어두운 실내 환경 등 가시성이 낮은 조건에서도 크레인을 안전하게 작동할 수 있도록 충분한 조명을 제공하여 작업자의 안전과 전반적인 작업 효율성을 모두 향상시킵니다.
완충기:크레인 끝부분에 설치'금속 구조의 버퍼는 충돌 에너지를 흡수하여 충격력을 줄이고 크레인과 지지 구조물을 모두 보호합니다.
호이스트 메커니즘(호이스트 및 트롤리)
호이스트 메커니즘은 모든 오버헤드 크레인의 핵심 구성 요소로, 화물을 안전하고 효율적으로 들어 올리고 내리는 역할을 합니다. 오버헤드 크레인 시스템에서 가장 일반적인 호이스트 장치는 전기 호이스트와 오픈 윈치 트롤리이며, 크레인 종류와 리프팅 요구 사항에 따라 그 적용 범위가 크게 달라집니다. 일반적으로 싱글 거더 오버헤드 크레인은 구조가 가볍고 용량이 작기 때문에 소형 전기 호이스트를 장착하는 반면, 더블 거더 오버헤드 크레인은 전기 호이스트 또는 더 견고한 오픈 윈치 트롤리와 함께 사용하여 중량물 리프팅 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전기 호이스트는 종종 트롤리와 함께 사용되며, 크레인의 메인 거더에 장착되어 크레인 스팬 전체에 걸쳐 수직 인양 및 수평 하중 이동을 모두 가능하게 합니다. 일반적으로 사용되는 호이스트에는 수동 체인 호이스트, 전기 체인 호이스트, 와이어 로프 전기 호이스트 등 여러 종류가 있습니다. 수동 체인 호이스트는 일반적으로 가벼운 하중이나 정밀한 취급 작업에 사용됩니다. 구조가 간단하고 조작이 용이하며 유지 보수 비용이 저렴하여 효율성이 최우선 사항이 아닌 간헐적인 사용에 적합합니다. 반면, 전기 호이스트는 고효율 및 빈번한 작동을 위해 설계되어 더 빠른 인양 속도, 더 큰 인양력, 그리고 운전자의 부담을 줄여줍니다.
전기 호이스트 중에서 와이어 로프 호이스트와 체인 호이스트는 널리 사용되는 두 가지 유형입니다. 와이어 로프 전기 호이스트는 빠른 리프팅 속도, 부드러운 작동, 그리고 조용한 성능으로 인해 10톤 이상의 용도에 선호되며, 중하중 산업에서 널리 사용됩니다. 반면, 전기 체인 호이스트는 내구성 있는 합금 체인, 컴팩트한 구조, 그리고 저렴한 가격을 특징으로 합니다. 일반적으로 5톤 미만의 경량 용도에 널리 채택되며, 공간 절약형 설계와 경제성이 중요한 요소입니다.
더 무거운 리프팅 작업이나 더 까다로운 산업 분야에는 오픈 윈치 트롤리가 최적의 선택입니다. 두 개의 메인 거더 사이에 설치되는 이 트롤리는 효율적인 모터와 감속기로 구동되는 풀리와 와이어 로프 시스템을 사용합니다. 호이스트 기반 시스템에 비해 오픈 윈치 트롤리는 더 강력한 견인력, 더 부드러운 하중 처리, 그리고 더 높은 리프팅 용량을 제공합니다. 매우 무거운 하중을 안정적이고 정밀하게 처리할 수 있어, 전기 호이스트의 용량을 초과하는 리프팅 요구 사항이 있는 제철소, 조선소, 그리고 대규모 제조 공장에 표준 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.
가벼운 작업용 소형 전기 호이스트든 대규모 중량물 들어올리기용 오픈 윈치 트롤리든 적절한 호이스트 메커니즘을 선택하면 산업체에서는 효율적인 자재 취급, 안전한 크레인 작동, 안정적인 장기적 성능을 보장할 수 있습니다.
