3단계 유지보수는 장비 관리의 TPM(Total Person Maintenance) 개념에서 유래했습니다. 회사의 모든 직원이 장비의 유지보수에 참여합니다. 하지만 역할과 책임이 서로 다르기 때문에 모든 직원이 장비 유지보수에 온전히 참여할 수는 없습니다. 따라서 유지보수 작업을 구체적으로 구분할 필요가 있습니다. 각 직급의 직원에게 특정 유형의 유지보수 작업을 할당하는 것입니다. 이렇게 하여 3단계 유지보수 시스템이 탄생했습니다.
3단계 유지보수의 핵심은 유지보수 작업과 관련 인력을 계층화하고 연계하는 것입니다. 각 단계의 작업을 가장 적합한 인력에게 할당하면 크레인의 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.
세븐크레인은 리프팅 장비의 일반적인 고장과 유지보수 작업에 대한 포괄적이고 심층적인 분석을 수행하여 포괄적인 3단계 예방 유지보수 시스템을 구축했습니다.
물론, 전문적으로 훈련된 서비스 인력이세븐크레인세 단계의 유지 관리를 모두 완료할 수 있습니다. 그러나 유지 관리 작업의 계획 및 실행은 여전히 3단계 유지 관리 시스템을 따릅니다.
3단계 유지보수 시스템의 구분
1단계 유지관리:
일일 점검: 보고, 듣고, 심지어 직감까지 동원하여 점검하고 판단합니다. 일반적으로 전원 공급 장치, 제어 장치, 부하 지지 시스템을 점검합니다.
담당자: 운영자
2차 유지관리:
월별 점검: 윤활 및 체결 작업. 커넥터 점검. 안전 시설, 취약 부품 및 전기 장비 표면 점검.
담당자: 현장 전기 및 기계 유지 관리 인력
3단계 유지관리:
연례 점검: 교체를 위해 장비를 분해합니다. 예를 들어, 주요 수리 및 개조, 전기 부품 교체 등이 있습니다.
담당자 : 전문 인력
3단계 유지관리의 효과
1단계 유지관리:
크레인 고장의 60%는 1차 유지관리와 직접적으로 관련이 있으며, 작업자가 매일 검사하면 고장률을 50%까지 줄일 수 있습니다.
2차 유지관리:
크레인 고장의 30%는 2차 유지관리 작업과 관련이 있으며, 표준 2차 유지관리를 통해 고장률을 40%까지 줄일 수 있습니다.
3단계 유지관리:
크레인 고장의 10%는 3단계 유지관리가 부적절해서 발생하는데, 이를 통해 고장률을 10%만 줄일 수 있습니다.
3단계 유지관리 시스템의 프로세스
- 사용자의 재료 운반 장비의 작동 조건, 빈도, 부하 등을 기반으로 정량적 분석을 실시합니다.
- 크레인의 현재 상황에 따라 예방적 유지관리 계획을 수립합니다.
- 사용자를 위한 일일, 월간, 연간 검사 계획을 지정합니다.
- 현장 계획의 구현: 현장 예방 유지 보수
- 검사 및 유지관리 상태에 따라 예비 부품 계획을 결정합니다.
- 리프팅 장비에 대한 유지관리 기록을 작성합니다.
