소개
레일 장착 갠트리 크레인(RMG)은 대규모 자재 취급을 위해 설계된 특수 대형 크레인입니다. 효율성과 정밀성이 중요한 항만, 컨테이너 터미널, 철도 야적장에서 가장 흔히 볼 수 있습니다. 고무 타이어 갠트리 크레인과 달리 RMG는크레인고정된 레일에서 작동하므로 작동 중 안정성과 정확성이 뛰어납니다.
RMG는 지면에 매립된 레일을 따라 움직이는 두 개의 수직 다리로 지지되는 견고한 강철 프레임으로 제작됩니다. 다리 위에는 수평 거더 또는 다리가 놓여 있으며, 이 위에서 트롤리는 앞뒤로 움직입니다. 트롤리에는 호이스트 시스템과 컨테이너 스프레더가 장착되어 있어 크레인이 다양한 크기의 컨테이너를 들어 올리고 위치를 조정할 수 있습니다. 많은 RMG가크레인20피트, 40피트, 심지어 45피트 컨테이너도 손쉽게 처리할 수 있습니다.
레일 장착형 설계 덕분에 크레인은 고정된 트랙을 따라 부드럽게 이동하여 넓은 저장 공간을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 트롤리는 거더 위에서 수평으로 이동하며, 호이스트는 컨테이너를 들어 올리고 내립니다. 작업자는 크레인을 수동으로 제어할 수 있으며, 일부 현대식 시설에서는 자동화 시스템을 사용하여 정밀도를 높이고 인력을 절감합니다.
구성 요소
레일 장착 갠트리 크레인(RMG)은 주로 항만, 철도 야적장, 그리고 대규모 산업 시설에서 컨테이너를 취급하도록 설계된 고하중 리프팅 장비입니다. 고정된 레일 위에서 작동하여 무거운 하중을 운반할 때 높은 안정성과 정밀성을 보장합니다. RMG 크레인의 설계 및 구성 요소는 연속적이고 고강도 작업에 적합하도록 설계되었습니다.
거더 또는 다리:주요 수평 빔, 즉 거더는 작업 공간을 가로지르며 트롤리의 움직임을 지지합니다. RMG 크레인의 경우, 일반적으로 더 무거운 하중과 더 넓은 스팬을 감당하기 위해 이중 거더 구조로 되어 있으며, 종종 여러 개의 컨테이너 열에 걸쳐 있습니다.
트롤리:트롤리는 거더를 따라 이동하며 호이스트를 운반합니다. RMG에서 트롤리는 빠르고 부드러운 이동과 정밀한 위치 조정을 위해 설계되었으며, 이는 좁은 공간에 컨테이너를 적재하는 데 필수적입니다.
감아 올리기:호이스트는 컨테이너를 들어 올리는 장치로, 종종 스프레더가 장착되어 선적 컨테이너를 고정합니다. 하중의 흔들림을 최소화하고 효율성을 높이기 위해 고급 제어 시스템을 갖춘 로프 호이스트도 있습니다.
지지 다리:두 개의 큰 수직 다리가 거더를 지지하고 레일 위에 설치됩니다. 이 다리는 구동 장치를 수용하고, 장거리 컨테이너 운반에 필요한 구조적 안정성을 제공합니다.
엔드 캐리지 및 휠:각 다리의 바닥에는 레일 위를 움직이는 바퀴가 장착된 엔드 캐리지가 있습니다. 이 캐리지는 작업 공간에서 크레인의 원활한 종방향 이동을 보장합니다.
드라이브 및 모터:다중 구동 시스템은 트롤리, 호이스트, 갠트리의 움직임을 구동합니다. 높은 토크와 내구성을 고려하여 설계되어 크레인이 무거운 하중을 지속적으로 처리할 수 있습니다.
제어 시스템:RMG 크레인은 캐빈 제어 장치, 무선 원격 제어 장치, 자동화 인터페이스 등 첨단 제어 시스템을 사용합니다. 최신 장비 중 상당수는 효율성 향상을 위해 반자동 또는 완전 자동화되어 있습니다.
전원 공급 시스템:대부분의 RMG 크레인은 지속적인 전기 공급을 위해 케이블 릴 시스템이나 버스바를 사용하므로 중단 없는 작업이 가능합니다.
안전 시스템:과부하 제한 장치, 충돌 방지 장치, 풍속 센서, 비상 정지 기능이 있어 까다로운 기상 조건에서도 안전한 작동을 보장합니다.
이러한 구성 요소를 통합함으로써 RMG 크레인은 대규모 컨테이너 취급 및 중량 산업용 애플리케이션에 필요한 정밀성, 강도 및 안정성을 제공합니다.
레일 장착 갠트리 크레인의 작업 프로세스
1단계: 위치 지정
레일 장착 갠트리 크레인(RMG)의 작업 주기는 정확한 위치 선정에서 시작됩니다. 크레인은 작동 영역을 정의하는 평행 레일을 따라 정렬되며, 종종 여러 개의 컨테이너 열을 포괄합니다. 이러한 레일은 부드럽고 안정적인 이동을 위해 지상 또는 고가 구조물에 설치됩니다. 작업 시작 시 적절한 위치 선정은 작업 효율성과 안전을 위해 매우 중요합니다.
2단계: 전원 켜기 및 시스템 검사
작업 시작 전, 크레인 운전자는 RMG의 전원을 켜고 철저한 시스템 점검을 실시합니다. 여기에는 전기 공급, 유압 기능, 호이스트 메커니즘, 그리고 과부하 보호, 리미트 스위치, 비상 정지 버튼과 같은 안전 시스템 점검이 포함됩니다. 모든 시스템의 작동을 보장함으로써 가동 중단 및 사고를 예방할 수 있습니다.
3단계: 픽업 지점으로 이동
점검이 완료되면 크레인은 레일을 따라 컨테이너 픽업 위치로 이동합니다. 이동은 지상 높은 곳에 위치한 캐빈에 앉아 있는 운전자가 수동으로 제어하거나, 첨단 컴퓨터 제어 시스템을 통해 자동으로 제어할 수 있습니다. 레일 장착형 설계는 무거운 하중을 운반할 때에도 안정적인 이동을 보장합니다.
4단계: 컨테이너 픽업
RMG는 도착 시 컨테이너 위에 정확하게 위치합니다. 다양한 컨테이너 크기에 맞게 조절 가능한 스프레더 빔이 아래로 내려가 컨테이너 모서리에 고정됩니다. 이렇게 안전하게 고정되어 들어 올리고 운반하는 동안 화물이 안정적으로 유지됩니다.
5단계: 들어올리기 및 운반
일반적으로 전기 모터와 와이어 로프로 구동되는 호이스트 시스템은 컨테이너를 지면에서 부드럽게 들어 올립니다. 적재물이 필요한 높이까지 올라가면 크레인은 레일을 따라 지정된 하역 지점(저장고, 철도 차량, 트럭 적재 공간 등)으로 이동합니다.
6단계: 스태킹 또는 배치
목적지에 도착하면 작업자는 컨테이너를 지정된 위치로 조심스럽게 내립니다. 특히 야드 공간을 최적화하기 위해 컨테이너를 여러 개씩 쌓아 올릴 때는 정밀성이 매우 중요합니다. 그런 다음 스프레더 빔이 컨테이너에서 분리됩니다.
7단계: 사이클 복귀 및 반복
컨테이너가 배치되면 크레인은 운영 상황에 따라 시작 위치로 돌아가거나 다음 컨테이너로 바로 이동합니다. 이러한 순환은 지속적으로 반복되어 RMG가 하루 종일 대량의 컨테이너를 효율적으로 처리할 수 있도록 합니다.
