
A Rail Mounted Gantry Crane (RMG) ແມ່ນລົດເຄນທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ພິເສດສະເພາະທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການຈັດການວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່. ມັນພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນທ່າເຮືອ, ສະຖານີບັນຈຸ, ແລະເດີ່ນລົດໄຟ, ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລົດເຄນຢາງທີ່ເມື່ອຍລ້າ, RMGລົດເຄນແລ່ນຢູ່ເທິງລາງລົດໄຟຄົງທີ່, ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.
RMG ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍໂຄງເຫຼັກແຂງທີ່ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍສອງຂາຕັ້ງທີ່ເດີນທາງຕາມທາງລົດໄຟທີ່ຝັງຢູ່ໃນດິນ. ການຢຽດຂາແມ່ນສາຍຂວາງ ຫຼືຂົວທາງຂວາງ, ເຊິ່ງລົດເຂັນເຄື່ອນໄປມາ. trolley ປະຕິບັດລະບົບ hoist ແລະ conveyer ບັນຈຸ, ເຮັດໃຫ້ crane ສາມາດຍົກແລະວາງບັນຈຸບັນຈຸຂອງຂະຫນາດຕ່າງໆ. RMG ຫຼາຍລົດເຄນສາມາດຈັດການ 20ft, 40ft, ແລະແມ້ກະທັ້ງ 45ft containers ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ການອອກແບບທີ່ຕິດຢູ່ທາງລົດໄຟຊ່ວຍໃຫ້ເຄນເຄື່ອນທີ່ລຽບຕາມເສັ້ນທາງຄົງທີ່, ກວມເອົາພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລົດເຂັນເຄື່ອນຕາມແນວນອນຢູ່ເທິງກະບອກ, ໃນຂະນະທີ່ລົດຍົກຍົກ ແລະ ຫຼຸດພາຊະນະບັນຈຸ. ຜູ້ປະກອບການສາມາດຄວບຄຸມ crane ໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ, ຫຼືໃນບາງສະຖານທີ່ທີ່ທັນສະໄຫມ, ລະບົບອັດຕະໂນມັດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ.
A rail mounted gantry crane (RMG) ເປັນເຄື່ອງຍົກຫນັກທີ່ອອກແບບມາຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຈັດການຕູ້ຄອນເທນເນີໃນທ່າເຮືອ, ເດີ່ນລົດໄຟ, ແລະສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນດໍາເນີນການກ່ຽວກັບລາງລົດໄຟຄົງທີ່, ເຊິ່ງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການເຄື່ອນຍ້າຍການໂຫຼດຫນັກ. ການອອກແບບແລະອົງປະກອບຂອງລົດເຄນ RMG ຖືກສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.
Girder ຫຼືຂົວ:beam ຕາມແນວນອນຕົ້ນຕໍ, ຫຼື girder, ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແລະສະຫນັບສະຫນູນການເຄື່ອນໄຫວຂອງ trolley. ສໍາລັບລົດເຄນ RMG, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ແມ່ນໂຄງສ້າງສອງດ້ານເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດທີ່ຫນັກກວ່າແລະກວ້າງກວ່າ, ມັກຈະໄປເຖິງແຖວບັນຈຸຫຼາຍ.
Trolley:trolley ເດີນທາງໄປຕາມ girder ແລະປະຕິບັດ hoist ໄດ້. ໃນ RMG, trolley ໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວໄວ, ກ້ຽງແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ສໍາຄັນສໍາລັບການ stacking containers ໃນສະຖານທີ່ໃກ້ຊິດ.
Hoist:hoist ແມ່ນກົນໄກການຍົກ, ມັກຈະມີອຸປະກອນແຜ່ກະຈາຍສໍາລັບ graping ບັນຈຸຂົນສົ່ງ. ມັນສາມາດເປັນ hoist ເຊືອກທີ່ມີລະບົບການຄວບຄຸມກ້າວຫນ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ sway ໂຫຼດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
ສະຫນັບສະຫນູນຂາ:ສອງຂາຕັ້ງຂະຫນາດໃຫຍ່ສະຫນັບສະຫນູນ girder ແລະຖືກ mounted ສຸດ rails. ຂາເຫຼົ່ານີ້ເປັນເຮືອນຂອງກົນໄກການຂັບລົດແລະສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຍົກແລະການຂົນສົ່ງຕູ້ຄອນເທນເນີໃນໄລຍະຍາວ.
ລົດເມ ແລະລໍ້ທ້າຍ:ຢູ່ໂຄນຂອງຂາແຕ່ລະຄົນແມ່ນທາງລົດໄຟທ້າຍ, ເຊິ່ງບັນຈຸລໍ້ທີ່ແລ່ນຢູ່ເທິງລາງລົດໄຟ. ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວຕາມລວງຍາວຂອງ crane ລຽບທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ.
ໄດຣຟ໌ ແລະມໍເຕີ:ລະບົບຂັບຫຼາຍໆອັນໃຫ້ພະລັງງານແກ່ລົດລໍ້, hoist, ແລະການເຄື່ອນໄຫວ gantry. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບແຮງບິດສູງແລະຄວາມທົນທານ, ຮັບປະກັນ crane ສາມາດຮັບມືກັບການໂຫຼດຫນັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ລະບົບຄວບຄຸມ:ລົດເຄນ RMG ໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງ, ລວມທັງການຄວບຄຸມຫ້ອງໂດຍສານ, ການຄວບຄຸມໄລຍະໄກໄຮ້ສາຍ, ແລະການໂຕ້ຕອບອັດຕະໂນມັດ. ຫນ່ວຍງານທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼືອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ລະບົບການສະຫນອງພະລັງງານ:ລົດເຄນ RMG ສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ລະບົບສາຍເຄເບີ້ນ ຫຼື busbars ສໍາລັບການສະຫນອງໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານບໍ່ຕິດຂັດ.
ລະບົບຄວາມປອດໄພ:ເຄື່ອງຈຳກັດການໂຫຼດເກີນ, ອຸປະກອນຕ້ານການປະທະກັນ, ເຊັນເຊີລົມ, ແລະຟັງຊັນຢຸດສຸກເສີນຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບອາກາດທີ່ທ້າທາຍ.
ໂດຍການລວມເອົາອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້, ລົດເຄນ RMG ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນຈຸບັນຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ຫນັກຫນ່ວງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ
ວົງຈອນການເຮັດວຽກຂອງ Rail Mounted Gantry Crane (RMG) ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. crane ແມ່ນສອດຄ່ອງຕາມຊຸດຂອງລາງລົດໄຟຂະຫນານທີ່ກໍານົດພື້ນທີ່ປະຕິບັດງານຂອງຕົນ, ມັກຈະກວມເອົາແຖວເກັດທີ່ຢູ່ຫຼາຍ. ລາງລົດໄຟເຫຼົ່ານີ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງພື້ນດິນຫຼືໂຄງສ້າງທີ່ສູງເພື່ອຮັບປະກັນການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບແລະຫມັ້ນຄົງ. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການເປີດເຄື່ອງ ແລະກວດສອບລະບົບ
ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການເລີ່ມຕົ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການ crane ມີອໍານາດໃນ RMG ແລະດໍາເນີນການກວດສອບລະບົບຢ່າງລະອຽດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດສອບການສະຫນອງໄຟຟ້າ, ຫນ້າທີ່ໄຮໂດຼລິກ, ກົນໄກການ hoisting, ແລະລະບົບຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ, ປຸ່ມຈໍາກັດແລະປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ. ຮັບປະກັນໃຫ້ທຸກລະບົບມີການປະຕິບັດງານປ້ອງກັນການຢຸດງານແລະອຸປະຕິເຫດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການເດີນທາງໄປຫາຈຸດຮັບ
ເມື່ອການກວດສອບສຳເລັດແລ້ວ, ລົດເຄນໄດ້ເດີນໄປຕາມທາງລົດໄຟຂອງຕົນໄປຫາບ່ອນເກັບພາຊະນະ. ການເຄື່ອນໄຫວສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ນັ່ງຢູ່ໃນຫ້ອງໂດຍສານທີ່ສູງຈາກພື້ນດິນ, ຫຼືອັດຕະໂນມັດຜ່ານລະບົບການຄວບຄຸມຄອມພິວເຕີຂັ້ນສູງ. ການອອກແບບທີ່ຕິດຢູ່ທາງລົດໄຟຮັບປະກັນການເດີນທາງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ການໂຫຼດຫນັກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຮັບຕູ້ຄອນເທນເນີ
ເມື່ອມາຮອດ, RMG ວາງຕົວຂອງມັນເອງຢູ່ເໜືອຕູ້ຄອນເທນເນີ. ລຳຕົວກະຈາຍ-ສາມາດປັບຂະໜາດບັນຈຸທີ່ຕ່າງກັນ-ຫຼຸດ ແລະລັອກໃສ່ການຫລໍ່ມຸມຂອງຖັງ. ການຍຶດຕິດທີ່ປອດໄພນີ້ຮັບປະກັນວ່າການໂຫຼດຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການຍົກແລະການຂົນສົ່ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຍົກແລະການຂົນສົ່ງ
ລະບົບ hoisting, ໂດຍປົກກະຕິຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີໄຟຟ້າແລະເຊືອກສາຍ, ຍົກພາຊະນະໄດ້ກ້ຽງລົງຈາກພື້ນດິນ. ດ້ວຍການໂຫຼດຂຶ້ນເຖິງລະດັບຄວາມສູງຂອງການເກັບກູ້ທີ່ຕ້ອງການ, ເຄນຈະເດີນທາງຕາມທາງລົດໄຟໄປເຖິງຈຸດທີ່ວາງໄວ້, ບໍ່ວ່າຈະເປັນບ່ອນເກັບມ້ຽນ, ລົດໄຟ, ຫຼືບ່ອນຈອດລົດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: stacking ຫຼືການຈັດວາງ
ໃນຈຸດຫມາຍປາຍທາງ, ຜູ້ປະຕິບັດການລະມັດລະວັງຫຼຸດລົງຕູ້ຄອນເທນເນີເຂົ້າໄປໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ໄດ້ຮັບມອບຫມາຍຂອງມັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ stacking containers ຫຼາຍຫນ່ວຍສູງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ເດີ່ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ beam ແຜ່ກະຈາຍອອກຈາກຖັງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ກັບຄືນແລະເຮັດຊ້ໍາຮອບວຽນ
ເມື່ອຕູ້ຄອນເທນເນີຖືກວາງໄວ້, ເຄນຈະກັບຄືນສູ່ຕໍາແຫນ່ງເລີ່ມຕົ້ນຂອງມັນຫຼືດໍາເນີນການໂດຍກົງກັບຕູ້ຄອນເທນເນີຕໍ່ໄປ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການດໍາເນີນງານ. ວົງຈອນນີ້ເຮັດເລື້ມຄືນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ RMG ສາມາດຈັດການບັນຈຸບັນຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຕະຫຼອດມື້.