വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ ഉയർത്താനും നീക്കാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു തരം ക്രെയിനാണ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഡബിൾ ഗിർഡർ ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ. റൺവേയിലൂടെ നീങ്ങുന്ന ട്രോളിയുടെ മുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ബീമുകൾ ഗർഡറുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഡബിൾ ഗിർഡർ ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനിൽ ശക്തമായ ഒരു ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഫെറസ് ലോഹ വസ്തുക്കളെ എളുപ്പത്തിൽ ഉയർത്താനും നീക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഡബിൾ ഗർഡർ ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ സ്വമേധയാ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മിക്കവയും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് സുരക്ഷിതമായ അകലത്തിൽ നിന്ന് ക്രെയിൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു റിമോട്ട് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തടസ്സങ്ങളോ വൈദ്യുതി ലൈനുകളോ പോലുള്ള സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകി അപകടങ്ങളും പരിക്കുകളും തടയുന്നതിനാണ് ഈ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
കൊളുത്തുകളുടെയോ ചങ്ങലകളുടെയോ ആവശ്യമില്ലാതെ ഫെറസ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉയർത്താനും ചലിപ്പിക്കാനുമുള്ള കഴിവാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം. ഭാരം കൂടിയ ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വളരെ സുരക്ഷിതമായ ഒരു ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു, കാരണം ലോഡ് സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കാനോ വീഴാനോ ഉള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്. കൂടാതെ, പരമ്പരാഗത ലിഫ്റ്റിംഗ് രീതികളേക്കാൾ വളരെ വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ് വൈദ്യുതകാന്തികം.
സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകൾ, കപ്പൽശാലകൾ, ഹെവി മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഡബിൾ ഗിർഡർ ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഡബിൾ ഗിർഡർ ഓവർഹെഡ് ക്രെയിനിന്റെ ഒരു പ്രയോഗം സ്റ്റീൽ വ്യവസായത്തിലാണ്. സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകളിൽ, ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ബില്ലറ്റുകൾ, സ്ലാബുകൾ, കോയിലുകൾ എന്നിവ കൊണ്ടുപോകാൻ ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കൾ കാന്തികമാക്കപ്പെട്ടതിനാൽ, ക്രെയിനിലെ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ലിഫ്റ്റർ അവയെ ദൃഢമായി പിടിക്കുകയും വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കപ്പൽശാലകളിലാണ് ക്രെയിനിന്റെ മറ്റൊരു പ്രയോഗം. കപ്പൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ, എഞ്ചിൻ, പ്രൊപ്പൽഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വലുതും ഭാരമേറിയതുമായ കപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്താനും നീക്കാനും ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷി, ദൈർഘ്യമേറിയ തിരശ്ചീന ദൂരം, കൂടുതൽ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ലോഡുകൾ നീക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിങ്ങനെ കപ്പൽശാലയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഇത് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്.
ഹെവി മെഷീൻ ഷോപ്പുകളിലും ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ഗിയർബോക്സുകൾ, ടർബൈനുകൾ, കംപ്രസ്സറുകൾ തുടങ്ങിയ യന്ത്രങ്ങളുടെയും യന്ത്ര ഭാഗങ്ങളുടെയും കയറ്റലും ഇറക്കലും സുഗമമാക്കുന്നു.
മൊത്തത്തിൽ, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ആധുനിക മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഒരു അവശ്യ ഘടകമാണ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഡബിൾ ഗിർഡർ ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ, ഇത് ഭാരമേറിയതും വലുതുമായ വസ്തുക്കളുടെ ഗതാഗതം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവും വേഗമേറിയതുമാക്കുന്നു.
1. ഡിസൈൻ: ആദ്യപടി ക്രെയിനിന്റെ ഒരു ഡിസൈൻ സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ഇതിൽ ക്രെയിനിന്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, സ്പാൻ, ഉയരം എന്നിവയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യേണ്ട വൈദ്യുതകാന്തിക സംവിധാനത്തിന്റെ തരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
2. നിർമ്മാണം: ഡിസൈൻ അന്തിമമാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു. ക്രെയിനിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായ ഗർഡറുകൾ, എൻഡ് കാരിയേജുകൾ, ഹോയിസ്റ്റ് ട്രോളി, ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
3. അസംബ്ലി: അടുത്ത ഘട്ടം ക്രെയിനിന്റെ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക എന്നതാണ്. ഗർഡറുകളും എൻഡ് കാരിയേജുകളും ഒരുമിച്ച് ബോൾട്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹോയിസ്റ്റ് ട്രോളിയും ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സിസ്റ്റവും സ്ഥാപിക്കുന്നു.
4. വയറിംഗും നിയന്ത്രണവും: സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രെയിനിൽ ഒരു നിയന്ത്രണ പാനലും വയറിംഗ് സംവിധാനവും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ പ്രകാരമാണ് വയറിംഗ് നടത്തുന്നത്.
5. പരിശോധനയും പരിശോധനയും: ക്രെയിൻ കൂട്ടിച്ചേർത്തതിനുശേഷം, അത് സമഗ്രമായ പരിശോധനയ്ക്കും പരിശോധനാ പ്രക്രിയയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നു. ക്രെയിനിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ശേഷി, ട്രോളിയുടെ ചലനം, വൈദ്യുതകാന്തിക സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.
6. ഡെലിവറിയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും: ക്രെയിൻ പരിശോധനയും പരിശോധനാ പ്രക്രിയയും വിജയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഉപഭോക്തൃ സൈറ്റിലേക്ക് ഡെലിവറി ചെയ്യുന്നതിനായി പാക്കേജുചെയ്യുന്നു. ക്രെയിൻ കൃത്യമായും സുരക്ഷിതമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന പ്രൊഫഷണലുകളുടെ ഒരു സംഘമാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്.