
•കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം: ഇൻഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും കൃത്യമായ സ്ഥാനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ചെറിയ തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ പോലും ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നതോ ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമായി വരുന്നതോ ആയ നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
• മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സുരക്ഷ: ഓവർലോഡ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന സുരക്ഷാ സവിശേഷതകളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇൻഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ ഫാക്ടറി തറയിൽ അപകടങ്ങളുടെയും പരിക്കുകളുടെയും സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
•കുറഞ്ഞ മനുഷ്യ പിശക്: വസ്തുക്കളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗും ചലനവും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഈ ക്രെയിനുകൾ മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി തെറ്റുകൾക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
•ഉയർന്ന ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി: ഗണ്യമായ ലോഡുകൾ എളുപ്പത്തിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ, വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഭാരമേറിയ ഉപകരണങ്ങളും വലിയ ഘടകങ്ങളും ഉയർത്തുന്നതിനും കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുമുള്ള സുപ്രധാന ഉപകരണങ്ങളാണ്.
•അസാധാരണമായ വൈവിധ്യം: ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലയിലെ കൂറ്റൻ അച്ചുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് മുതൽ എയ്റോസ്പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വരെ ഇൻഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന നിർമ്മാണ ജോലികൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.
•കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം: ഭാരോദ്വഹനത്തിന്റെ ഭൗതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിലൂടെ, ചെറിയ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ മറ്റ് യന്ത്രങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സൗകര്യത്തിലെ മൊത്തത്തിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ജോലിസ്ഥലത്തിന് ഏത് തരം ഗാൻട്രി ക്രെയിൻ അനുയോജ്യമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന താരതമ്യ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക:
-മൊബിലിറ്റി: റെയിൽ-ട്രാവലിംഗ് ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ പ്രവചനാതീതവും ഗൈഡഡ് ചലനവും നൽകുന്നു, അതേസമയം വീൽ-ട്രാവലിംഗ് ക്രെയിനുകൾ ചലനത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാതന്ത്ര്യവും വഴക്കവും നൽകുന്നു.
-സ്ഥിരത: റെയിൽ-യാത്രാ ക്രെയിനുകൾ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, ഇത് കൃത്യമായ സ്ഥാനം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അതേസമയം വീൽ-യാത്രാ ക്രെയിനുകൾ കൂടുതൽ വൈവിധ്യമാർന്നതായിരിക്കാം, പക്ഷേ സ്ഥിരത അല്പം കുറവായിരിക്കാം.
-തറ ആവശ്യകതകൾ: റെയിൽ-യാത്രാ ക്രെയിനുകൾക്ക് നിരപ്പായതും മിനുസമാർന്നതുമായ തറ പ്രതലം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം വീൽ-യാത്രാ ക്രെയിനുകൾ അസമമായതോ മിനുസമില്ലാത്തതോ ആയ തറകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
-പരിപാലനം: റെയിൽ-യാത്രാ ക്രെയിനുകളുടെ ചലന ഘടകങ്ങളിലെ തേയ്മാനം കുറവായതിനാൽ സാധാരണയായി അവയുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറവാണ്. വീൽ-യാത്രാ ക്രെയിനുകൾക്ക് ഇക്കാര്യത്തിൽ കൂടുതൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പതിവ് പരിശോധന: പ്രത്യേകിച്ച് കേബിളുകൾ, കൊളുത്തുകൾ, ചക്രങ്ങൾ, ക്രെയിൻ ഘടന തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ തേയ്മാനം, രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ പതിവായി ദൃശ്യ പരിശോധനകൾ നടത്തുക.
ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഗിയറുകൾ, പുള്ളികൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും പതിവായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.
വൈദ്യുതി സംവിധാനത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി: സ്വിച്ചുകൾ, കൺട്രോളുകൾ, വയറിംഗ് എന്നിവയിൽ എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. അപ്രതീക്ഷിതമായ തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ വൈദ്യുത പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി പരിഹരിക്കുക.
സുരക്ഷാ ഫീച്ചർ പരിശോധന: എല്ലാ സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങളും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓവർലോഡ് സംരക്ഷണം, അടിയന്തര സ്റ്റോപ്പ്, പരിധി സ്വിച്ചുകൾ എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
തേഞ്ഞുപോയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രതിരോധപരമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ: കേബിളുകൾ, കൊളുത്തുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രേക്കുകൾ പോലുള്ള തേഞ്ഞുപോയതോ കേടായതോ ആയ ഘടകങ്ങൾ ക്രെയിൻ പ്രകടനത്തിലോ ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷയിലോ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
അലൈൻമെന്റും ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും: പ്രവർത്തന സമയത്ത് അസമമായ തേയ്മാനം, വൈബ്രേഷൻ, കൃത്യത കുറയൽ എന്നിവ തടയുന്നതിന് റെയിലുകൾ, ട്രോളി വീലുകൾ, മറ്റ് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അലൈൻമെന്റ് പരിശോധിക്കുക.
നാശവും പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റും: പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ളതോ തീരദേശ പരിതസ്ഥിതികളിലോ നാശത്തിനായുള്ള നിരീക്ഷണം നടത്തുക. തുരുമ്പ് വിരുദ്ധ കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നടപടികൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.