വൈവിധ്യമാർന്നതും ഭാരമേറിയതും: തുറന്ന പരിതസ്ഥിതികളിൽ വലിയ ഭാരങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായി ഉയർത്തുന്നതിനാണ് ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണം: കരുത്തുറ്റ വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഈ ക്രെയിനുകൾക്ക് സ്ഥിരതയും കരുത്തും നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് കനത്ത ഭാരം കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നത്: കഠിനമായ ബാഹ്യ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ ഈ ക്രെയിനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഈട് ഉറപ്പാക്കാൻ പലപ്പോഴും ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കപ്പെടുന്നു.
റിമോട്ട് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ: ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകളിൽ റിമോട്ട് കൺട്രോൾ ഓപ്ഷനുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ദൂരെ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായും കൃത്യതയോടെയും ലോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് പ്രവർത്തനം: ഉപയോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകൾ മാനുവലായോ വൈദ്യുതമായോ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകളിൽ വഴക്കം നൽകുന്നു.
നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങൾ: സ്റ്റീൽ ബീമുകൾ, കോൺക്രീറ്റ് ബ്ലോക്കുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാരമേറിയ വസ്തുക്കൾ ഉയർത്താൻ ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കപ്പൽശാലകളും തുറമുഖങ്ങളും: വലിയ കണ്ടെയ്നറുകളും മറ്റ് സമുദ്ര ഉപകരണങ്ങളും നീക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
റെയിൽവേ യാർഡുകൾ: ട്രെയിൻ കാറുകളും ഉപകരണങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സംഭരണശാലകൾ: ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മരം പോലുള്ള ഭാരമേറിയ ചരക്കുകൾ നീക്കുന്നതിനും കയറ്റുന്നതിനും ഗാൻട്രി ക്രെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിർമ്മാണ പ്ലാന്റുകൾ: പുറത്തെ സംഭരണ സ്ഥലങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, വലിയ ഇനങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
ഔട്ട്ഡോർ ഗാൻട്രി ക്രെയിനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിരവധി നിർണായക ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ആദ്യം, ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, സ്പാൻ, ഉയരം തുടങ്ങിയ ക്ലയന്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് ഡിസൈൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ ഘടന, ഹോയിസ്റ്റുകൾ, ട്രോളികൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഈടുനിൽക്കുന്നതിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഈ ഭാഗങ്ങൾ പിന്നീട് വെൽഡ് ചെയ്ത് കൃത്യതയോടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗാൽവാനൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നടത്തുന്നു.