कमी किमतीत आउटडोअर रेल माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन

कमी किमतीत आउटडोअर रेल माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन

तपशील:


  • भार क्षमता:३० - ६० टन
  • उचलण्याची उंची:९ - १८ मी
  • कालावधी:२० - ४० मी
  • कामाचे कर्तव्य:ए६-ए८

परिचय

रेल माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन (आरएमजी) ही एक विशेष हेवी-ड्युटी क्रेन आहे जी मोठ्या प्रमाणात मटेरियल हाताळणीसाठी डिझाइन केलेली आहे. हे बहुतेकदा बंदरे, कंटेनर टर्मिनल आणि रेल्वे यार्डमध्ये आढळते, जिथे कार्यक्षमता आणि अचूकता महत्त्वाची असते. रबर-टायर्ड गॅन्ट्री क्रेनच्या विपरीत, आरएमजीक्रेनस्थिर रेलवर चालवा, ऑपरेशन दरम्यान उत्कृष्ट स्थिरता आणि अचूकता प्रदान करते.

 

एक आरएमजी एक कडक स्टील फ्रेमवर्कने बांधलेला असतो ज्याला दोन उभ्या पायांनी आधार दिला जातो आणि ते जमिनीत बसवलेल्या रेलिंगसह प्रवास करतात. पायांमध्ये एक आडवा गर्डर किंवा पूल असतो, ज्यावर ट्रॉली पुढे-मागे फिरते. ट्रॉलीमध्ये एक होइस्ट सिस्टम आणि कंटेनर स्प्रेडर असतो, ज्यामुळे क्रेन विविध आकारांचे कंटेनर उचलू शकते आणि ठेवू शकते. अनेक आरएमजीक्रेन२० फूट, ४० फूट आणि अगदी ४५ फूट कंटेनर सहज हाताळू शकते.

 

रेल-माउंटेड डिझाइनमुळे क्रेन एका निश्चित ट्रॅकवर सहजतेने फिरू शकते, मोठ्या साठवण क्षेत्रांना कार्यक्षमतेने व्यापते. ट्रॉली गर्डरवर आडवी फिरते, तर होइस्ट कंटेनर उचलते आणि खाली करते. ऑपरेटर क्रेन मॅन्युअली नियंत्रित करू शकतात किंवा काही आधुनिक सुविधांमध्ये, अचूकता सुधारण्यासाठी आणि कामगार आवश्यकता कमी करण्यासाठी स्वयंचलित प्रणाली वापरल्या जातात.

सेव्हनक्रेन-रेल्वे माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन १
सेव्हनक्रेन-रेल्वे माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन २
सेव्हनक्रेन-रेल्वे माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन ३

घटक

रेल माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन (RMG) ही एक हेवी-ड्युटी लिफ्टिंग मशीन आहे जी प्रामुख्याने बंदरे, रेल्वे यार्ड आणि मोठ्या औद्योगिक सुविधांमध्ये कंटेनर हाताळणीसाठी डिझाइन केलेली आहे. हे स्थिर रेलवर चालते, जे जड भार हलवताना उच्च स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करते. RMG क्रेनची रचना आणि घटक सतत, उच्च-तीव्रतेच्या ऑपरेशन्ससाठी तयार केले जातात.

 

गर्डर किंवा पूल:मुख्य क्षैतिज बीम, किंवा गर्डर, कामाच्या क्षेत्राला व्यापतो आणि ट्रॉलीच्या हालचालीला आधार देतो. आरएमजी क्रेनसाठी, ही सामान्यतः जड भार आणि रुंद स्पॅन हाताळण्यासाठी डबल-गर्डर रचना असते, जी बहुतेकदा अनेक कंटेनर ओळींमध्ये पोहोचते.

ट्रॉली:ट्रॉली गर्डरच्या बाजूने फिरते आणि होइस्ट वाहून नेते. आरएमजीवर, ट्रॉली जलद, सुरळीत हालचाल आणि अचूक स्थितीसाठी डिझाइन केलेली असते, जी अरुंद जागांमध्ये कंटेनर स्टॅक करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाची असते.

उचलणे:होइस्ट ही उचलण्याची यंत्रणा आहे, ज्यामध्ये शिपिंग कंटेनर पकडण्यासाठी स्प्रेडर असतो. भार कमी करण्यासाठी आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी हे प्रगत नियंत्रण प्रणाली असलेले दोरीचे होइस्ट असू शकते.

आधार देणारे पाय:दोन मोठे उभे पाय गर्डरला आधार देतात आणि ते रेलवर बसवलेले असतात. हे पाय ड्राइव्ह यंत्रणांना समाविष्‍ट करतात आणि लांब स्पॅनवर कंटेनर उचलण्यासाठी आणि वाहून नेण्यासाठी आवश्यक असलेली संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करतात.

शेवटचे गाडे आणि चाके:प्रत्येक पायाच्या पायथ्याशी शेवटच्या गाड्या असतात, ज्यामध्ये रेलवर चालणारी चाके असतात. हे कामाच्या क्षेत्रात क्रेनची सुरळीत रेखांशाची हालचाल सुनिश्चित करतात.

ड्राइव्ह आणि मोटर्स:ट्रॉली, होइस्ट आणि गॅन्ट्री हालचालींना अनेक ड्राइव्ह सिस्टीम पॉवर देतात. ते उच्च टॉर्क आणि टिकाऊपणासाठी डिझाइन केलेले आहेत, ज्यामुळे क्रेन सतत जड भार हाताळू शकते याची खात्री होते.

नियंत्रण प्रणाली:आरएमजी क्रेनमध्ये केबिन कंट्रोल्स, वायरलेस रिमोट कंट्रोल्स आणि ऑटोमेशन इंटरफेससह प्रगत नियंत्रण प्रणाली वापरल्या जातात. उच्च कार्यक्षमतेसाठी अनेक आधुनिक युनिट्स अर्ध-स्वयंचलित किंवा पूर्णपणे स्वयंचलित असतात.

वीज पुरवठा प्रणाली:बहुतेक आरएमजी क्रेन सतत वीज पुरवठ्यासाठी केबल रील सिस्टम किंवा बसबार वापरतात, ज्यामुळे अखंडित ऑपरेशन शक्य होते.

सुरक्षा व्यवस्था:ओव्हरलोड लिमिटर्स, टक्कर-विरोधी उपकरणे, विंड सेन्सर्स आणि आपत्कालीन थांबा फंक्शन्स कठीण हवामान परिस्थितीतही सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करतात.

 

या घटकांचे एकत्रीकरण करून, एक आरएमजी क्रेन मोठ्या प्रमाणात कंटेनर हाताळणी आणि हेवी-ड्युटी औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी आवश्यक असलेली अचूकता, ताकद आणि विश्वासार्हता प्रदान करते.

सेव्हनक्रेन-रेल्वे माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन ४
सेव्हनक्रेन-रेल्वे माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन ५
सेव्हनक्रेन-रेल्वे माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन ६
सेव्हनक्रेन-रेल्वे माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन ७

रेल माउंटेड गॅन्ट्री क्रेनची कामाची प्रक्रिया

पायरी १: स्थान निश्चित करणे

रेल माउंटेड गॅन्ट्री क्रेन (RMG) चे कार्य चक्र अचूक स्थितीपासून सुरू होते. क्रेन समांतर रेलच्या संचासह संरेखित केली जाते जी त्याचे कार्य क्षेत्र परिभाषित करते, बहुतेकदा अनेक कंटेनर ओळी व्यापते. सुरळीत आणि स्थिर हालचाल सुनिश्चित करण्यासाठी हे रेल जमिनीवर किंवा उंचावर स्थापित केले जातात. ऑपरेशनल कार्यक्षमता आणि सुरक्षिततेसाठी सुरुवातीला योग्य स्थिती महत्त्वपूर्ण आहे.

पायरी २: पॉवर चालू करणे आणि सिस्टम तपासणी करणे

ऑपरेशन सुरू होण्यापूर्वी, क्रेन ऑपरेटर आरएमजी चालू करतो आणि संपूर्ण सिस्टम तपासणी करतो. यामध्ये विद्युत पुरवठा, हायड्रॉलिक फंक्शन्स, होइस्टिंग यंत्रणा आणि ओव्हरलोड प्रोटेक्शन, लिमिट स्विचेस आणि इमर्जन्सी स्टॉप बटणे यासारख्या सुरक्षा प्रणालींची पडताळणी समाविष्ट आहे. सर्व सिस्टम कार्यरत आहेत याची खात्री केल्याने डाउनटाइम आणि अपघात टाळता येतात.

पायरी ३: पिकअप पॉइंटपर्यंत प्रवास करणे

एकदा तपासणी पूर्ण झाली की, क्रेन तिच्या रेलिंगवरून कंटेनर पिकअप स्थानाकडे जाते. जमिनीपासून उंच केबिनमध्ये बसलेल्या ऑपरेटरद्वारे किंवा प्रगत संगणक नियंत्रण प्रणालीद्वारे स्वयंचलितपणे हालचाली नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात. रेल-माउंटेड डिझाइन जड भार वाहून नेत असतानाही स्थिर प्रवासाची हमी देते.

पायरी ४: कंटेनर पिकअप

आगमनानंतर, आरएमजी कंटेनरच्या अगदी वर स्थित होते. स्प्रेडर बीम - वेगवेगळ्या कंटेनर आकारांशी जुळवून घेण्यास सक्षम - कंटेनरच्या कोपऱ्याच्या कास्टिंगवर कमी होतो आणि लॉक होतो. हे सुरक्षित जोडणी उचलताना आणि वाहतूक करताना भार स्थिर राहतो याची खात्री करते.

पायरी ५: उचलणे आणि वाहतूक करणे

सामान्यतः इलेक्ट्रिक मोटर्स आणि वायर दोऱ्यांद्वारे चालवली जाणारी ही उचलण्याची प्रणाली कंटेनरला जमिनीवरून सहजतेने उचलते. आवश्यक क्लिअरन्स उंचीपर्यंत भार वाढवल्यानंतर, क्रेन नंतर रेलिंगच्या बाजूने नियुक्त केलेल्या ड्रॉप-ऑफ पॉइंटपर्यंत जाते, मग ते स्टोरेज स्टॅक असो, रेलकार असो किंवा ट्रक लोडिंग बे असो.

पायरी ६: स्टॅकिंग किंवा प्लेसमेंट

गंतव्यस्थानावर, ऑपरेटर काळजीपूर्वक कंटेनरला त्याच्या नियुक्त केलेल्या स्थितीत खाली करतो. येथे अचूकता अत्यंत महत्त्वाची आहे, विशेषतः जेव्हा कंटेनर अनेक युनिट्स उंच रचले जातात जेणेकरून अंगणातील जागा अनुकूल होईल. त्यानंतर स्प्रेडर बीम कंटेनरपासून वेगळा होतो.

पायरी ७: सायकल परत करणे आणि पुनरावृत्ती करणे

एकदा कंटेनर ठेवल्यानंतर, क्रेन एकतर त्याच्या सुरुवातीच्या स्थितीत परत येते किंवा ऑपरेशनल मागणीनुसार थेट पुढील कंटेनरकडे जाते. हे चक्र सतत पुनरावृत्ती होते, ज्यामुळे आरएमजी दिवसभर मोठ्या प्रमाणात कंटेनर कार्यक्षमतेने हाताळू शकते.