
♦End Beam- အဆုံး beam သည် ချောမွေ့စွာ ကရိန်းသွားလာနိုင်စေရန်အတွက် ပင်မခါးပတ်ကို ပြေးလမ်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေရန် ၎င်းကို တိကျစွာ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရရှိနိုင်သည်- စံအဆုံး beam နှင့် European အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောဒီဇိုင်း၊ ဆူညံသံနည်းပါးခြင်းနှင့် ချောမွေ့သောပြေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်တို့ပါရှိသည်။
♦Cable စနစ်- ပါဝါထောက်ပံ့ရေးကေဘယ်ကို လွှင့်တင်သူ၏ရွေ့လျားမှုအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ကွိုင်ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အပေါ်တွင် ဆိုင်းငံ့ထားသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါပို့လွှတ်မှုအတွက် စံပြားကေဘယ်ကြိုးများကို ထောက်ပံ့ပေးထားသည်။ အထူးလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက်၊ အန္တရာယ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံကေဘယ်စနစ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
♦Girder အပိုင်း- ပင်မခါးစည်းကို သယ်ယူရလွယ်ကူစေပြီး ဆိုက်ရောက်တပ်ဆင်မှုအတွက် အပိုင်းနှစ်ပိုင်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ပိုင်းခြားနိုင်သည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ချောမွေ့သောချိတ်ဆက်မှုနှင့် မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုတို့ကို အာမခံရန်အတွက် တိကျသောအနားကွပ်များနှင့် bolt အပေါက်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။
♦Electric Hoist- ပင်မခါးပတ်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော လှော်ကားသည် ရုတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အပလီကေးရှင်းပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်မှုများတွင် CD/MD ဝိုင်ယာကြိုး လွှင့်ထူခြင်း သို့မဟုတ် ခေါင်းခန်းလျှပ်စစ် လျှပ်စစ် လျှပ်စစ် လျှပ်စီးများ ပါ၀င်သည် ၊ ထိရောက်ပြီး ချောမွေ့စွာ သယ်ဆောင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။
♦Main Girder- အဆုံး beam များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပင်မခါးပတ်သည် လှေကားထစ်ဖြတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းကို စံသေတ္တာ အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ဥရောပ ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းဖြင့် ဖန်တီးနိုင်ပြီး မတူညီသော ဝန်နှင့် အာကာသ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
♦လျှပ်စစ်ပစ္စည်း- လျှပ်စစ်စနစ်သည် ခါးတစ်ဖက်တံတားကရိန်းနှင့် လွှင့်ထူခြင်း၏ ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ Schneider၊ Yaskawa နှင့် အခြားသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော အမှတ်တံဆိပ်များမှ အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အသုံးပြုပါသည်။.
Single girder overhead ကရိန်းများကို အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံ၊ တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန် အကာအကွယ်စနစ်များစွာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ အဓိကအင်္ဂါရပ်များပါဝင်သည်-
ဝန်ပိုခြင်း ကာကွယ်ရေး-အော်ပရေတာနှင့် စက်ပစ္စည်းနှစ်ခုလုံး၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေမည့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်၍ ရုတ်သိမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် overhead crane တွင် overload protection limit switch ကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။
Lifting Height Limit Switch-ချိတ်သည် ခရီးလွန်သွားခြင်းကြောင့် ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် အထက် သို့မဟုတ် အောက် ကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်သည့်အခါ ဤစက်ပစ္စည်းသည် လွှင့်တင်မှုကို အလိုအလျောက် ရပ်တန့်စေသည်။
တိုက်မှုဆန့်ကျင် PU Buffers-ခရီးရှည် လည်ပတ်မှုများအတွက်၊ တူညီသော ပြေးလမ်းပေါ်ရှိ ကရိန်းများကြားတွင် ထိခိုက်မှုအား စုပ်ယူရန်နှင့် တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် polyurethane buffers များကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။
ပါဝါပျက်ကွက်ကာကွယ်မှု-စနစ်တွင် ရုတ်တရက် ပြန်လည်စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပါဝါပြတ်တောက်မှုအတွင်း စက်ချို့ယွင်းမှုမှ ရှောင်ရှားရန် ဗို့အားနိမ့်နှင့် ပါဝါချို့ယွင်းမှု အကာအကွယ်များ ပါဝင်သည်။
အကာအကွယ်မြင့်မော်တာများHoist motor ကို အကာအကွယ်အဆင့် IP44 နှင့် insulation class F ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှုအောက်တွင် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။
ပေါက်ကွဲမှု-ဒဏ်ခံ ဒီဇိုင်း (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)အန္တရာယ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် EX dII BT4/CT4 အကာအကွယ်အဆင့်ဖြင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော လျှပ်စီးများကို ပေးနိုင်ပါသည်။
သတ္တုအမျိုးအစား (ချန်လှပ်ထားနိုင်သည်)လျှပ်ကာအတန်းအစား H၊ အပူချိန်မြင့်ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် အပူအတားအဆီးများပါရှိသော အထူးမော်တာများကို ဖောင်ဒေးရှင်းများ သို့မဟုတ် သံမဏိစက်ရုံများကဲ့သို့ အပူမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။
ဤပြည့်စုံသော ဘေးကင်းရေးနှင့် ကာကွယ်ရေးအင်္ဂါရပ်များသည် ကွဲပြားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး လုံခြုံသောကရိန်းလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။
ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ဖော်ပြပါ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များမှတစ်ဆင့် ရက်ပေါင်း 20 အတွင်း ပုံမှန်အားဖြင့် ခါးပတ်ကြိုးလုံးပတ်ကရိန်းကို ပြီးမြောက်သည်-
1. ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပုံများ-ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အင်ဂျင်နီယာများသည် အသေးစိတ် ဒီဇိုင်းပုံများကို ဖန်တီးပြီး structural analysis ပြုလုပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်၊ ပစ္စည်းစာရင်း နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုမပြုမီ တိကျသေချာစေရန် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ထားပါသည်။
2. Steel Plate Unrolling & Cutting-အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိပြားများကို တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို အာမခံရန်အတွက် CNC ပလာစမာ သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ တိကျသောအရွယ်အစားသို့ ဖြတ်တောက်ထားသည်။
3. ပင်မအလင်းတန်းဂဟေဆော်ခြင်း-ဝဘ်ပြားနှင့် အနားကွပ်များကို တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် စုစည်းကာ ဂဟေဆော်ထားသည်။ အဆင့်မြင့် ဂဟေနည်းပညာများသည် မြင့်မားသော ခွန်အား၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော အလင်းတန်းညှိမှုကို သေချာစေသည်။
4. End Beam လုပ်ဆောင်ခြင်း-ချောမွေ့သောချိတ်ဆက်မှုနှင့် runway beam ပေါ်တွင်တိကျမှန်ကန်စွာလည်ပတ်မှုသေချာစေရန်အဆုံး beam များနှင့် wheel assemblies များကိုတိကျစွာစက်နှင့်တူးထားသည်။
5. အကြိုစည်းဝေးပွဲ-အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို အတိုင်းအတာ၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် လည်ပတ်တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန်၊ နောက်ပိုင်းတွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော တပ်ဆင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို စမ်းသပ်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။
6. Hoist ထုတ်လုပ်မှု-မော်တာ၊ ဂီယာဘောက်စ်၊ ဒရမ် နှင့် ကြိုးများ အပါအဝင် လျှပ်စီးယူနစ်အား လိုအပ်သော lifting စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြည့်မီစေရန် တပ်ဆင်ပြီး စမ်းသပ်ထားသည်။
7. လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်-ထိန်းချုပ်ပုံးများ၊ ကေဘယ်ကြိုးများနှင့် လည်ပတ်ကိရိယာများကို ဘေးကင်းပြီး တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်လည်ပတ်မှုအတွက် စီစဉ်သတ်မှတ်ထားသည်။
8. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း-ကရိန်းသည် အပြည့်အ၀စမ်းသပ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဖောက်သည်ထံပေးပို့ရန်အတွက် ဂရုတစိုက်ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ လုပ်ဆောင်သည်။