ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହୋଷ୍ଟ ସହିତ ଫ୍ରିଷ୍ଟାଣ୍ଡିଂ ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ଟପ୍ ରନିଂ ବ୍ରିଜ୍ କ୍ରେନ୍

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ହୋଷ୍ଟ ସହିତ ଫ୍ରିଷ୍ଟାଣ୍ଡିଂ ୱର୍କଷ୍ଟେସନ୍ ଟପ୍ ରନିଂ ବ୍ରିଜ୍ କ୍ରେନ୍

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:


  • ଉଠାଣ କ୍ଷମତା::୧-୨୦ଟି
  • ସ୍ପାନ୍::୪.୫--୩୧.୫ ମି
  • ଉଠାଣ ଉଚ୍ଚତା::3-30 ମିଟର କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅନୁରୋଧ ଅନୁସାରେ
  • ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ::ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ
  • ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ::ପେଣ୍ଡେଣ୍ଟ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ରିମୋଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍

ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି

ସେତୁ ଗଠନ: ସେତୁ ଗଠନ ହେଉଛି କ୍ରେନର ମୁଖ୍ୟ ଢାଞ୍ଚା ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିମ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ। ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରସ୍ଥ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ଏଣ୍ଡ ଟ୍ରକ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗୋଡ଼ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ। ସେତୁ ଗଠନ ଅନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ରଦାନ କରେ।

 

ଶେଷ ଟ୍ରକ୍: ଶେଷ ଟ୍ରକ୍ଗୁଡ଼ିକ ସେତୁ ଗଠନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଣ୍ଡରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ଚକ କିମ୍ବା ଟ୍ରଲିଗୁଡ଼ିକୁ ରଖେ ଯାହା କ୍ରେନ୍‌କୁ ରନୱେ ରେଳ ସହିତ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଚକଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏବଂ ରେଳ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ।

 

ରନୱେ ରେଲ୍: ରନୱେ ରେଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଲମ୍ବ ସହିତ ସ୍ଥାପିତ ସ୍ଥିର ସମାନ୍ତରାଳ ବିମ୍ ଅଟେ। ଶେଷ ଟ୍ରକଗୁଡ଼ିକ ଏହି ରେଲ୍ ସହିତ ଯାତ୍ରା କରନ୍ତି, ଯାହା କ୍ରେନ୍ କୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ରେଲ୍ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ କ୍ରେନର ଗତିକୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ।

 

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତୋଳନ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତୋଳନ ହେଉଛି କ୍ରେନର ଉଠାଣ ଉପାଦାନ। ଏହା ବ୍ରିଜ୍ ଗଠନରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ମୋଟର, ଏକ ଗିଅରବକ୍ସ, ଏକ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ଏକ ହୁକ୍ କିମ୍ବା ଉଠାଣ ସଂଲଗ୍ନ ଥାଏ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଚଲାଏ, ଯାହା ଡ୍ରମ୍ ଉପରେ ଥିବା ତାର ରଶି କିମ୍ବା ଚେନ୍ କୁ ଘୂରାଇ କିମ୍ବା ଖୋଲି ଭାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଉତ୍ତୋଳନକୁ ପେଣ୍ଡାଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ରିମୋଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଜଣେ ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରାଯାଏ।

ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ବ୍ରିଜ୍-କ୍ରେନ୍
ବ୍ରିଜ୍-କ୍ରେନ୍-ହଟ୍-ସେଲ୍
ଓଭରହେଡ୍-କ୍ରେନ୍-ଉପର-ଦୌଡ଼

ପ୍ରୟୋଗ

ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା: ଭାରୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପକରଣର ଗତି ଏବଂ ଉଠାଣ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧାରେ ଟପ୍ ରନିଂ ବ୍ରିଜ୍ କ୍ରେନ୍ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉପାଦାନ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ, ମେସିନ୍ ଦୋକାନ ଏବଂ ଗୋଦାମରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

 

ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନ: ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍ ବିମ୍, କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ପ୍ରିଫେବ୍ରିକେଟେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ଭାରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ହୋଷ୍ଟ ସହିତ ଉପର ରନିଂ ବ୍ରିଜ୍ କ୍ରେନ୍ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ, ଯାହା ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

 

ଗୋଦାମ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କେନ୍ଦ୍ର: ବଡ଼ ବଡ଼ ଗୋଦାମ ଏବଂ ବଣ୍ଟନ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ, ଟ୍ରକ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ, ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଇନଭେଣ୍ଟରୀ ସଂଗଠିତ କରିବା ଭଳି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଟପ୍ ରନିଂ ବ୍ରିଜ୍ କ୍ରେନ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଦକ୍ଷ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନାକୁ ସକ୍ଷମ କରନ୍ତି ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି।

 

ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀତା: ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀତାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଜେନେରେଟର, ଟରବାଇନ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଭଳି ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଉପର ରନିଂ ବ୍ରିଜ୍ କ୍ରେନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି। ଏହି କ୍ରେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉପକରଣ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ସହାୟତା କରନ୍ତି।

ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ-ସେତୁ-କ୍ରେନ-ଉପରେ-ଚାଲୁଥିବା-ବିକ୍ରୟ-କରେନ୍
ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ-ବ୍ରିଜ୍-ଓଭରହେଡ୍-କ୍ରେନ୍
ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ ବ୍ରିଜ୍-ଓଭରହେଡ୍-କ୍ରେନ୍
ବ୍ରିଜ୍-ଓଭରହେଡ୍-କ୍ରେନ୍-ବିକ୍ରୟ
ଓଭରହେଡ୍-କ୍ରେନ୍-ବିକ୍ରୟ
ବିକ୍ରୟ ପାଇଁ-ଉପର-ବ୍ରିଜ୍-କ୍ରେନ୍
ଉପର-ବ୍ରିଜ୍-ଓଭରହେଡ୍-କ୍ରେନ୍

ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ:

ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ବୁଝିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ।

ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଯେଉଁଥିରେ କ୍ରେନର ଉଠାଣ କ୍ଷମତା, ସ୍ପାନ୍, ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

କ୍ରେନ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗଠନମୂଳକ ଗଣନା, ଭାର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବିଚାର କରାଯାଏ।

ନିର୍ମାଣ:

ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ରେନର ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ, ଯେପରିକି ବ୍ରିଜ୍ ଗଠନ, ଶେଷ ଟ୍ରକ୍, ଟ୍ରଲି ଏବଂ ହୋଷ୍ଟ ଫ୍ରେମ୍ ତିଆରି କରାଯାଇଥାଏ।

ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିମ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କଟା, ଆକୃତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ।

ଇଚ୍ଛିତ ଶେଷ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପେଣ୍ଟିଂ, କରାଯାଏ।

ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ ସଂସ୍ଥାପନ:

ମୋଟର କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍, ରିଲେ, ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ୟୁନିଟ୍ ସମେତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିଜାଇନ୍ ଅନୁସାରେ ସଂସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ତାରଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ।

ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାର ଏବଂ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରାଯାଏ।