କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଅପରିଷ୍କାରତାର ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ପ୍ରଭାବ ପଡ଼ିପାରେ ଯାହା ଦୁର୍ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ଅପରେଟରମାନେ କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅପରିଷ୍କାରର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ସମ୍ପର୍କରେ ମୁଖ୍ୟ ଚିନ୍ତାଧାରା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଉପକରଣର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ। କ୍ରେନ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି, ନମନୀୟତା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ବିକୃତି ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧ ଭଳି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗୁଣ ରହିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଅଶୁଦ୍ଧତା ଉପସ୍ଥିତ ଥାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ କ୍ରେନର ଗଠନାତ୍ମକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ନକାରାତ୍ମକ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀର ଥକ୍କାପଣ, ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ଶେଷରେ, ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। କଳଙ୍କ ଏବଂ ମାଟି ଭଳି କ୍ଷୁଦ୍ର ଅଶୁଦ୍ଧତା ମଧ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ କାରଣ କ୍ଷୟ ଯୋଗୁଁ ସମୟ ସହିତ ଅବନତି ଘଟେ।
କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅପରିଷ୍କାରତାର ଆଉ ଏକ ପ୍ରଭାବ ହେଉଛି ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ।କ୍ରେନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। କିନ୍ତୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ଅପରିଷ୍କାରତା ରହିବା ତେଲର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଘର୍ଷଣ ବୃଦ୍ଧି, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ କ୍ରେନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। ଏହା ଫଳରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ।
ପରିବେଶରେ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥର ଉପସ୍ଥିତି କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଧୂଳି, ଅଳିଆ ଏବଂ ବାୟୁରେ ଥିବା କଣିକା ପରି ବିଦେଶୀ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ରେନ୍ର ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଇଞ୍ଜିନ୍କୁ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ। ଏହା ଇଞ୍ଜିନ୍ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବାଧା ଦିଏ ଏବଂ କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅନ୍ୟ ସିଷ୍ଟମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
ଶେଷରେ, କାର୍ଯ୍ୟକର୍ତ୍ତାମାନେ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଗମ୍ଭୀରତାର ସହ ନେବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତଉପରେ କ୍ରେନ୍ଉପକରଣ। ଏହା କରିବା ଦ୍ୱାରା, ସେମାନେ ଉପକରଣରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ। ଏକ ଅନୁକୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖିବା, ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାରତା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସତର୍କ ରହିବା କ୍ରେନ୍ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବ।
