
ଏକ ରେଳ ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଗାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ (RMG) ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କ୍ରେନ୍ ଯାହା ବଡ଼ ପରିମାଣର ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ବନ୍ଦର, କଣ୍ଟେନର ଟର୍ମିନାଲ ଏବଂ ରେଳ ୟାର୍ଡରେ ମିଳିଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ରବର-କ୍ଲାନ୍ତ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ ପରି ନୁହେଁ, RMGକ୍ରେନସ୍ଥିର ରେଳରେ ଚାଲିବା, କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏକ RMG ଏକ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମୱାର୍କ ସହିତ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଦୁଇଟି ଭୂଲମ୍ବ ଗୋଡ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଭୂମିରେ ସ୍ଥାପିତ ରେଳ ସହିତ ଯାତ୍ରା କରିଥାଏ। ଗୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ବିସ୍ତାର କରି ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଗର୍ଡର କିମ୍ବା ସେତୁ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଉପରେ ଟ୍ରଲି ଆଗକୁ ଏବଂ ପଛକୁ ଗତି କରେ। ଟ୍ରଲି ଏକ ହୋଷ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଏକ କଣ୍ଟେନର ସ୍ପ୍ରେଡର ବହନ କରେ, ଯାହା କ୍ରେନ୍ କୁ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ସ୍ଥାନିତ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଅନେକ RMGକ୍ରେନସହଜରେ 20 ଫୁଟ, 40 ଫୁଟ ଏବଂ ଏପରିକି 45 ଫୁଟ ପାତ୍ରକୁ ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।
ରେଳ-ସ୍ଥାପିତ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ରେନ୍କୁ ଏକ ସ୍ଥିର ଟ୍ରାକ୍ ସହିତ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ବଡ଼ ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କଭର କରିଥାଏ। ଟ୍ରଲିଟି ଗାର୍ଡରରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ଗତି କରେ, ଯେତେବେଳେ ହୋଷ୍ଟ୍ କଣ୍ଟେନରକୁ ଉଠାଇଥାଏ ଏବଂ ତଳକୁ କରିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ କ୍ରେନ୍କୁ ହାତରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ, କିମ୍ବା କିଛି ଆଧୁନିକ ସୁବିଧାରେ, ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଶ୍ରମ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ଏକ ରେଳ ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ (RMG) ହେଉଛି ଏକ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉଠାଣ ମେସିନ୍ ଯାହା ମୁଖ୍ୟତଃ ବନ୍ଦର, ରେଳ ୟାର୍ଡ ଏବଂ ବଡ଼ ଶିଳ୍ପ ସୁବିଧାରେ କଣ୍ଟେନର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହା ସ୍ଥିର ରେଳରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ଭାରୀ ଭାର ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏକ RMG କ୍ରେନର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର, ଉଚ୍ଚ-ତୀବ୍ରତା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ମିତ।
ଗାର୍ଡର କିମ୍ବା ସେତୁ:ମୁଖ୍ୟ ଭୂସମାନ୍ତର ବିମ୍, କିମ୍ବା ଗାର୍ଡର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ୍ୟାପିଥାଏ ଏବଂ ଟ୍ରଲିର ଗତିକୁ ସମର୍ଥନ କରିଥାଏ। RMG କ୍ରେନ୍ ପାଇଁ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଡବଲ୍-ଗାର୍ଡର ଗଠନ ଯାହା ଅଧିକ ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ପ୍ରଶସ୍ତ ସ୍ପାନ୍ ପରିଚାଳନା କରିଥାଏ, ପ୍ରାୟତଃ ଏକାଧିକ କଣ୍ଟେନର ଧାଡି ମଧ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।
ଟ୍ରଲି:ଟ୍ରଲିଟି ଗାର୍ଡର ସହିତ ଗତି କରେ ଏବଂ ହୋଷ୍ଟକୁ ବହନ କରେ। ଏକ RMG ରେ, ଟ୍ରଲିଟି ଦ୍ରୁତ, ସୁଗମ ଗତି ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା କଡ଼ା ସ୍ଥାନରେ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ଉତ୍ତୋଳନ:ହୋଷ୍ଟ ହେଉଛି ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ର, ଯାହା ପ୍ରାୟତଃ ସିପିଂ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ପ୍ରେଡର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏହା ଭାର ସ୍ୱେଚ୍ଛାକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଏକ ରସ୍ ହୋଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ।
ସହାୟକ ଗୋଡ:ଦୁଇଟି ବଡ଼ ଭୂଲମ୍ବ ଗୋଡ଼ ଗାର୍ଡରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ରେଳ ଉପରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ଏହି ଗୋଡ଼ଗୁଡ଼ିକ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ରଖିଥାଏ ଏବଂ ଲମ୍ବା ସ୍ପାନ୍ସରେ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ପରିବହନ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଶେଷ ବଗି ଏବଂ ଚକ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୋଡର ମୂଳ ଭାଗରେ ଶେଷ ବଗି ଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ରେଳ ଉପରେ ଚାଲୁଥିବା ଚକଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କ୍ରେନର ସୁଗମ ଅନୁଦୈର୍ଘ୍ୟ ଗତିକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
ଡ୍ରାଇଭ ଏବଂ ମୋଟର:ବହୁବିଧ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଟ୍ରଲି, ହୋଷ୍ଟ ଏବଂ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗତିକୁ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କ୍ରେନ୍ ନିରନ୍ତର ଭାରୀ ଭାର ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ:RMG କ୍ରେନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ କ୍ୟାବିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ତାରହୀନ ରିମୋଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଅନେକ ଆଧୁନିକ ୟୁନିଟ୍ ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପ୍ରଣାଳୀ:ଅଧିକାଂଶ RMG କ୍ରେନ୍ ନିରନ୍ତର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ପାଇଁ କେବୁଲ ରିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ବସ୍ବାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ନିରବଚ୍ଛିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା:ଓଭରଲୋଡ୍ ଲିମିଟର, ଆଣ୍ଟି-କଲିଜନ ଡିଭାଇସ୍, ପବନ ସେନ୍ସର ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ଫଙ୍କସନ୍ସ କଷ୍ଟକର ପାଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରି, ଏକ RMG କ୍ରେନ୍ ବଡ଼-ସ୍ତରର କଣ୍ଟେନର ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ପଦକ୍ଷେପ 1: ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ
ଏକ ରେଳ ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଗାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ (RMG) ର କାର୍ଯ୍ୟଚକ୍ର ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। କ୍ରେନ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ରେଲ୍ ର ଏକ ସେଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିଭାଷିତ କରିଥାଏ, ପ୍ରାୟତଃ ଏକାଧିକ କଣ୍ଟେନର ଧାଡିକୁ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରିଥାଏ। ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ରେଲ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂମି କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଗଠନରେ ସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇଥାଏ। କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଆରମ୍ଭରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପଦକ୍ଷେପ 2: ପାୱାର ଚାଲୁ କରିବା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା
କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, କ୍ରେନ୍ ଅପରେଟର RMG ଉପରେ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି। ଏଥିରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯୋଗାଣ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା, ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଭଳି ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ସମସ୍ତ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ରୋକିଥାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ 3: ପିକଅପ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଯାତ୍ରା କରିବା
ଯାଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, କ୍ରେନ୍ ଏହାର ରେଳପଥ ସହିତ କଣ୍ଟେନର ପିକଅପ୍ ସ୍ଥାନ ଆଡ଼କୁ ଯାତ୍ରା କରେ। ଭୂମିଠାରୁ ଉଚ୍ଚରେ ଏକ କ୍ୟାବିନରେ ବସିଥିବା ଜଣେ ଅପରେଟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଗତିକୁ ମାନୁଆଲୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, କିମ୍ବା ଏକ ଉନ୍ନତ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ରେଳ-ମାଉଣ୍ଟେଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଭାରୀ ଭାର ବହନ କରିବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର ଯାତ୍ରାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇଥାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୪: କଣ୍ଟେନର ପିକଅପ୍
ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, RMG କଣ୍ଟେନର ଉପରେ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ। ସ୍ପ୍ରେଡର ବିମ୍ - ବିଭିନ୍ନ କଣ୍ଟେନର ଆକାର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ - କଣ୍ଟେନରର କୋଣ କାଷ୍ଟିଂକୁ ତଳକୁ ଏବଂ ତାଲା ପକାଇଥାଏ। ଏହି ସୁରକ୍ଷିତ ସଂଲଗ୍ନତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉଠାଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଭାର ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୫: ଉଠାଣ ଏବଂ ପରିବହନ
ସାଧାରଣତଃ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ଏବଂ ତାର ରଶି ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଏହି ଉତ୍ତୋଳନ ପ୍ରଣାଳୀ, କଣ୍ଟେନରକୁ ଭୂମିରୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଉଠାଇଥାଏ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଉଚ୍ଚତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲୋଡ୍ ଉଠାଇବା ସହିତ, କ୍ରେନ୍ ତା'ପରେ ରେଳ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡ୍ରପ୍-ଅଫ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଯାତ୍ରା କରେ, ତାହା ଏକ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଷ୍ଟାକ୍, ରେଳକାର୍, କିମ୍ବା ଟ୍ରକ୍ ଲୋଡିଂ ବେ ହେଉ।
ପଦକ୍ଷେପ 6: ଷ୍ଟାକିଂ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନିତ କରିବା
ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳରେ, ଅପରେଟର ସତର୍କତାର ସହିତ କଣ୍ଟେନରକୁ ତାହାର ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ସ୍ଥାନକୁ ତଳକୁ ନିକ୍ଷେପ କରନ୍ତି। ଏଠାରେ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନେକ ୟୁନିଟ୍ ଉଚ୍ଚରେ ଷ୍ଟାକିଂ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୟାର୍ଡ ସ୍ଥାନକୁ ଅନୁକୂଳିତ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ସ୍ପ୍ରେଡର ବିମ୍ କଣ୍ଟେନରରୁ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ ୭: ଚକ୍ରକୁ ଫେରିବା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବା
କଣ୍ଟେନରଟି ରଖିବା ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାହିଦା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କ୍ରେନ୍ ଏହାର ଆରମ୍ଭ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରିଯାଏ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ପରବର୍ତ୍ତୀ କଣ୍ଟେନରକୁ ଚାଲିଯାଏ। ଏହି ଚକ୍ର ନିରନ୍ତର ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ, ଯାହା RMGକୁ ଦିନସାରା ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ବିପୁଳ ପରିମାଣର କଣ୍ଟେନର ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।