ଏକ କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍, ଯାହାକୁ ଏକ ଜାହାଜ-ଟୁ-ଶୋର କ୍ରେନ୍ କିମ୍ବା ଏକ କଣ୍ଟେନର ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ କ୍ରେନ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ ବଡ଼ କ୍ରେନ୍ ଯାହା ବନ୍ଦର ଏବଂ କଣ୍ଟେନର ଟର୍ମିନାଲରେ ପରିବହନ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡିଂ, ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଥିରେ ଅନେକ ଉପାଦାନ ଥାଏ ଯାହା ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଠି କାମ କରେ। ଏଠାରେ ଏକ କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଦିଆଯାଇଛି:
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗଠନ: ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗଠନ ହେଉଛି କ୍ରେନର ମୁଖ୍ୟ ଢାଞ୍ଚା, ଯାହା ଭୂଲମ୍ବ ଗୋଡ ଏବଂ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ବିମ୍ ନେଇ ଗଠିତ। ଗୋଡଗୁଡ଼ିକ ଭୂମିରେ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ରେଳ ଉପରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ, ଯାହା କ୍ରେନ୍କୁ ଡକ୍ ସହିତ ଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ବିମ୍ ଗୋଡ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟାପିଥାଏ ଏବଂ ଟ୍ରଲି ସିଷ୍ଟମକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ଟ୍ରଲି ସିଷ୍ଟମ: ଟ୍ରଲି ସିଷ୍ଟମ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ବିମ୍ ସହିତ ଚାଲିଥାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ଟ୍ରଲି ଫ୍ରେମ୍, ସ୍ପ୍ରେଡର ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ର ରହିଥାଏ। ସ୍ପ୍ରେଡର ହେଉଛି ସେହି ଉପକରଣ ଯାହା ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇଥାଏ। ଏହା ଏକ ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଥିର-ଲମ୍ବ ସ୍ପ୍ରେଡର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ପରିଚାଳନା କରାଯାଉଥିବା ପାତ୍ରର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି: ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ପ୍ରେଡର ଏବଂ ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଠାଇବା ଏବଂ ତଳକୁ କରିବା ପାଇଁ ଦାୟୀ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ତାର ଦଉଡ଼ି କିମ୍ବା ଚେନ୍, ଏକ ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ଏକ ଉତ୍ତୋଳନ ମୋଟର ଥାଏ। ମୋଟର ଡ୍ରମ୍କୁ ଘୂରାଇ ରଶିଗୁଡ଼ିକୁ ଘୂରାଇ କିମ୍ବା ଖୋଲିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ପ୍ରେଡରକୁ ଉପରକୁ କିମ୍ବା ତଳକୁ କରିଥାଏ।
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି:
ସ୍ଥାନ: କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ ଜାହାଜ କିମ୍ବା କଣ୍ଟେନର ଷ୍ଟାକ୍ ପାଖରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଏହା ଡକ୍ ସହିତ ରେଳ କିମ୍ବା ଚକରେ କଣ୍ଟେନର ସହିତ ସମାନ ହେବା ପାଇଁ ଗତି କରିପାରିବ।
ସ୍ପ୍ରେଡର ସଂଲଗ୍ନ: ସ୍ପ୍ରେଡରକୁ ପାତ୍ର ଉପରେ ତଳକୁ ଓହ୍ଲାଇ ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ଲକିଂ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଲକ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଏ।
ଉଠାଣ: ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ର ସ୍ପ୍ରେଡର ଏବଂ ପାତ୍ରକୁ ଜାହାଜ କିମ୍ବା ଭୂମିରୁ ଉଠାଇଥାଏ। ସ୍ପ୍ରେଡରରେ ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ବାହୁ ଥାଇପାରେ ଯାହା ପାତ୍ରର ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ।
ଭୂସମାନ୍ତର ଗତି: ବୁମ୍ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରେ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରେଡରକୁ ଜାହାଜ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାତ୍ରଟିକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଟ୍ରଲି ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ବିମ୍ ସହିତ ଚାଲିଥାଏ, ଯାହା ସ୍ପ୍ରେଡରକୁ ପାତ୍ରଟିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିବାରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
ଷ୍ଟାକିଂ: ପାତ୍ରଟି ଇଚ୍ଛିତ ସ୍ଥାନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ର ଏହାକୁ ଭୂମି ଉପରେ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାକରେ ଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ପାତ୍ର ଉପରେ ତଳକୁ ଓହ୍ଲାଇ ଦିଏ। ପାତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନେକ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚରେ ଷ୍ଟାକ କରାଯାଇପାରିବ।
ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ଲୋଡିଂ: କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ ଜାହାଜରୁ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନଲୋଡ୍ କରିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା ଜାହାଜରେ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଲୋଡ୍ କରିବା ପାଇଁ ଉଠାଣ, ଭୂସମାନ୍ତର ଗତି ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରେ।
ବନ୍ଦର କାର୍ଯ୍ୟ: ବନ୍ଦର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ଜାହାଜ, ଟ୍ରକ୍ ଏବଂ ଟ୍ରେନ୍ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତିକୁ ଏବଂ ସେଠାରୁ କଣ୍ଟେନର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି। ସେମାନେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରିବହନ ପାଇଁ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
ଇଣ୍ଟରମୋଡାଲ୍ ସୁବିଧା: କଣ୍ଟେନର୍ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ ଇଣ୍ଟରମୋଡାଲ୍ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ, ଯେଉଁଠାରେ କଣ୍ଟେନର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଜାହାଜ, ଟ୍ରେନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରକ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଦକ୍ଷ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
କଣ୍ଟେନର ୟାର୍ଡ ଏବଂ ଡିପୋ: କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ କଣ୍ଟେନର ୟାର୍ଡ ଏବଂ ଡିପୋରେ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅନେକ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚ ଷ୍ଟାକରେ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗଠନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣକୁ ସହଜ କରିଥାଏ, ଉପଲବ୍ଧ ସ୍ଥାନର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ।
କଣ୍ଟେନର ମାଲ ପରିବହନ ଷ୍ଟେସନ: ଟ୍ରକରୁ କଣ୍ଟେନର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ପାଇଁ କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ କଣ୍ଟେନର ମାଲ ପରିବହନ ଷ୍ଟେସନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହା ମାଲ ପରିବହନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ କରି ମାଲ ପରିବହନ ଷ୍ଟେସନରେ କଣ୍ଟେନରଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ପ୍ରବାହକୁ ସହଜ କରିଥାଏ।
ଏକ କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡିଜାଇନ୍, ନିର୍ମାଣ, ସଂଯୋଗୀକରଣ, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସମେତ ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏଠାରେ ଏକ କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ସାରାଂଶ ଦିଆଯାଇଛି:
ଡିଜାଇନ୍: ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉଠାଣ କ୍ଷମତା, ଆଉଟରିଚ୍, ଉଚ୍ଚତା, ସ୍ପାନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣ: ଡିଜାଇନ୍ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ହେବା ପରେ, ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ମାଣ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏଥିରେ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗଠନ, ବୁମ୍, ଲେଗ୍ସ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେଡର ବିମ୍ ଭଳି ମୁଖ୍ୟ ଗଠନାତ୍ମକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଧାତୁ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା, ଆକୃତି ଦେବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଉତ୍ତୋଳନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଟ୍ରଲି, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ତିଆରି କରାଯାଏ।
ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: ନିର୍ମାଣ ପରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ କ୍ଷୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରାଯାଇଥାଏ। ଏଥିରେ ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ପ୍ରାଇମିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।
ଆସେମ୍ବଲି: ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ନିର୍ମିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଅଣାଯାଏ ଏବଂ କଣ୍ଟେନର ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି କ୍ରେନ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗଠନ ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ, ଏବଂ ବୁମ୍, ଗୋଡ୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେଡର ବିମ୍ ସଂଯୋଗ କରାଯାଏ। ଉଠାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଟ୍ରଲି, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପିତ ଏବଂ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ, ବୋଲ୍ଟିଂ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ।