
♦ଏଣ୍ଡ ବିମ୍: ଏଣ୍ଡ ବିମ୍ ମୁଖ୍ୟ ଗାର୍ଡରକୁ ରନୱେ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ, ଯାହା କ୍ରେନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଗତି କରିଥାଏ। ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗତିବିଧି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି। ଦୁଇ ପ୍ରକାର ଉପଲବ୍ଧ: ମାନକ ଏଣ୍ଡ ବିମ୍ ଏବଂ ୟୁରୋପୀୟ ପ୍ରକାର, ଯାହା କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍, କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହନ କରେ।
♦କେବୁଲ ସିଷ୍ଟମ: ହୋଷ୍ଟର ଗତି ପାଇଁ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ କେବୁଲକୁ ଏକ ନମନୀୟ କଏଲ ହୋଲ୍ଡରରେ ଝୁଲାଇ ରଖାଯାଇଛି। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ପାଇଁ ମାନକ ଫ୍ଲାଟ କେବୁଲ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଛି। ବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ କେବୁଲ ସିଷ୍ଟମ ଉପଲବ୍ଧ।
♦ଗର୍ଡର ସେକ୍ସନ: ସହଜ ପରିବହନ ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ଏକତ୍ରୀକରଣ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଗାର୍ଡରକୁ ଦୁଇ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେକ୍ସନକୁ ସଠିକ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ହୋଲ୍ ସହିତ ନିର୍ମିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାପନ ପରେ ସୁଗମ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଥାଏ।
♦ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତୋଳନ: ମୁଖ୍ୟ ଗାର୍ଡରରେ ସ୍ଥାପିତ, ଉତ୍ତୋଳନ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ CD/MD ତାର ଦଉଡ଼ି ଉତ୍ତୋଳନ କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ହେଡରୁମ୍ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତୋଳନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସୁଗମ ଉତୋଳନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
♦ମୁଖ୍ୟ ଗାର୍ଡର: ମୁଖ୍ୟ ଗାର୍ଡର, ଶେଷ ବିମ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, ହୋଷ୍ଟ ଟ୍ରାଭର୍ସିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଏହାକୁ ମାନକ ବାକ୍ସ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ୟୁରୋପୀୟ ହାଲୁକା ଡିଜାଇନରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ବିଭିନ୍ନ ଭାର ଏବଂ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିଥାଏ।
♦ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରଣାଳୀ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଗାର୍ଡର୍ ବ୍ରିଜ୍ କ୍ରେନ୍ ଏବଂ ହୋଷ୍ଟର ନିରାପଦ, ଦକ୍ଷ ପରିଚାଳନା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସ୍ନାଇଡର, ୟାସ୍କାୱା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ବ୍ରାଣ୍ଡର ଉଚ୍ଚମାନର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।.
ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ନିରାପଦ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକକ ଗାର୍ଡର ଓଭରହେଡ୍ କ୍ରେନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁବିଧ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା:ଓଭରହେଡ୍ କ୍ରେନ୍ ରେ ଏକ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୁରକ୍ଷା ସୀମା ସ୍ୱିଚ୍ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ କ୍ଷମତାଠାରୁ ଅଧିକ ଉଠାଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଅପରେଟର ଏବଂ ଉପକରଣ ଉଭୟର ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯାଏ।
ଉଚ୍ଚତା ସୀମା ଉଠାଣ ସ୍ୱିଚ୍:ଯେତେବେଳେ ହୁକ୍ ଉପର କିମ୍ବା ତଳ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ଏହି ଡିଭାଇସ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ହୋଷ୍ଟକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ, ଅଧିକ ଯାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ।
ଆଣ୍ଟି-କଲିଜନ PU ବଫର୍ସ:ଦୀର୍ଘ ଯାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ସମାନ ରନୱେରେ କ୍ରେନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧକ୍କାକୁ ରୋକିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ପଲିୟୁରେଥାନ୍ ବଫର ସ୍ଥାପନ କରାଯାଏ।
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ସୁରକ୍ଷା:ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟାଘାତ ସମୟରେ ହଠାତ୍ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କିମ୍ବା ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏହି ସିଷ୍ଟମରେ କମ୍-ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଫଳତା ସୁରକ୍ଷା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଉଚ୍ଚ-ସୁରକ୍ଷା ମୋଟରଗୁଡ଼ିକ:ହୋଷ୍ଟ ମୋଟରଟି ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ରେଡ୍ IP44 ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ କ୍ଲାସ F ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରମାଣ ଡିଜାଇନ୍ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ):ବିପଜ୍ଜନକ ପରିବେଶ ପାଇଁ, ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହୋଷ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ EX dII BT4/CT4 ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ।
ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ପ୍ରକାର (ଇଚ୍ଛାଧୀନ):ଫାଉଣ୍ଡ୍ରି କିମ୍ବା ଇସ୍ପାତ କାରଖାନା ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ତାପ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ କ୍ଲାସ H, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ କେବୁଲ୍ ଏବଂ ତାପଜ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସହିତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୋଟର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଏହି ବ୍ୟାପକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କ୍ରେନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଏକ ମାନକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଗାର୍ଡର୍ ଓଭରହେଡ୍ କ୍ରେନ୍ ସାଧାରଣତଃ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ 20 ଦିନ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ:
1. ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚିତ୍ର:ବୃତ୍ତିଗତ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ବିସ୍ତୃତ ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତି ଏବଂ ଗଠନାତ୍ମକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି। ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା, ସାମଗ୍ରୀ ତାଲିକା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କରାଯାଏ।
2. ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଖୋଲିବା ଏବଂ କାଟିବା:ସଠିକତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପାଇଁ CNC ପ୍ଲାଜମା କିମ୍ବା ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଚ୍ଚମାନର ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲାଯାଏ, ସମତଳ କରାଯାଏ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ।
3. ମୁଖ୍ୟ ବିମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ:ୱେବ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଧୀନରେ ଏକତ୍ରିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡିଂ କୌଶଳ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, କଠୋରତା ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିମ୍ ସଂଯୋଜନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୪. ଶେଷ ବିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:ରନୱେ ବିମରେ ସୁଗମ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚାଳନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଣ୍ଡ ବିମ୍ ଏବଂ ଚକ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ କରାଯାଇଛି।
୫. ପ୍ରାକ୍-ସଂମେଳନ:ସମସ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଭାବରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପରିମାପ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ, ଯାହା ପରେ ତ୍ରୁଟିହୀନ ସଂସ୍ଥାପନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
6. ଉତ୍ତୋଳନ ଉତ୍ପାଦନ:ମୋଟର, ଗିଅରବକ୍ସ, ଡ୍ରମ୍ ଏବଂ ରସି ସମେତ ହୋଷ୍ଟ ୟୁନିଟ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉଠାଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷିତ କରାଯାଏ।
୭. ବୈଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୟୁନିଟ୍:ନିରାପଦ ଏବଂ ସ୍ଥିର ବୈଦ୍ୟୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍, କେବୁଲ୍ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକ ତାରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସିତ।
୮. ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବିତରଣ:ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିକଟକୁ ବିତରଣ ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ୍ୟାକେଜ କରାଯିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରେନ୍ଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷା, ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।