ਕ੍ਰੇਨ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕਰੇਨ ਦੇ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੈ. ਇਹ ਟਰੈਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਹੀਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਰੇਨ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ.
ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਰੈਡੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਫੋਰਸ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਕ੍ਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਉੱਦਮ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ.
ਕ੍ਰੇਨ ਵੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਕਠੋਰ ਪਰਤ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਟੋਪਿੰਗ. ਵ੍ਹੀਲ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ 42CRMO ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਟ੍ਰੈਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ HB300-350 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ 20mmm ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਜੋ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰੈਡ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅੰਤਮ ਕਠੋਰ ਟੈਸਟ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਸਨੇਰਕਰੈਨ ਟ੍ਰੈਡ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਰਨੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਸੇ ਸੈਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇਲੇ ਘੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚੋਂ ਦੋ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਤਾਂ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਧੁਨੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਅੰਕ ਜੋੜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਦੋ ਬਿੰਦੂ ਯੋਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ.
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੇਨ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰਫ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਧੀਨ ਪਦਾਰਥ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਲਈ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਰੇਦਾਰੀ ਪਾਸ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਯੋਗ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸਥਿਤੀ ਹੈ.