ਕਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਕਰੇਨ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਟਰੈਕ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਲੋਡ ਅਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਰੇਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਰੇਨ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਜਾਅਲੀ ਪਹੀਆਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਪਹੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਕੋਲ ਕਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦਾ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸਨੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਹਨ।
ਕ੍ਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰੂਪ ਘਿਸਣਾ, ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਹਨ। ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 42CrMo ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਟ੍ਰੇਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹੀਏ ਦੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ HB300-350 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 20mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੋ ਪਹੀਏ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕ੍ਰੇਨ ਦੇ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। SEVENCRANE ਕ੍ਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਦੇ ਰਿਮ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਡ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੇ ਟ੍ਰੇਡ 'ਤੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਦੋ ਯੋਗ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ ਟੈਸਟ ਬਿੰਦੂ ਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਧੁਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ ਬਿੰਦੂ ਜੋੜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਦੋ ਬਿੰਦੂ ਯੋਗ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੇਨ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਉਸ ਪਹੀਏ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਕ੍ਰੇਨ ਦੇ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।