ਅਰਧ-ਗਰੇਨ ਇੱਕ ਵਚਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਬਿਪਤਾ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਜ਼ਮੀਨ ਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਗਿਰਡਰ ਤੋਂ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਰਧ-ਗੰਟਰੀ ਕਰੇਨ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨੌਕਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਅਰਧ-ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨ ਬਹੁਤ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕੰਮ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਰਜ਼ੀਆਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ.
ਅਰਧ-ਗੰਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀਮਿਤ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜ ਲਈ suitable ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਬਰੈਕਟ ਦਾ ਇਕ ਪਾਸਾ ਸਿੱਧਾ ਵਾਧੂ ਸਹਾਇਤਾ structures ਾਂਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.
ਅਰਧ-ਗੰਟਰੀ ਕ੍ਰੈਨਜ਼ ਦੇ ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਖਰਚੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ERC ੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪੂਰੀ ਗੈਂਟੀਰੀ ਕ੍ਰੇਨ, ਅਰਧ-ਗੰਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨਸ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਵਿਚ ਇਕ ਸਰਲ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਅਤੇ ਫਾਰਮੇਅਰਜ਼: ਅਰਧ ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨਸ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਰਗੋ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਅਤੇ ਬੰਦਰਗਾਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੋਰਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਂਦੇ ਸਨ. ਅਰਧ ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਵਜ਼ਨ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ: ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ energy ਰਜਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲਿਫਟ ਉਪਕਰਣ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਲਈ ਅਰਧ ਗਾਰਟ੍ਰੀ ਕ੍ਰੈਨਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਡਿੰਗ / ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਟਰੱਕਸ, ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨਾ.
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ: ਅਰਧ ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੇਨਸ ਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲਾਸ਼ਾਂ, ਇੰਜਣਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਵਾਹਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੇ ਪੌਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਰਹਿੰਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਅਰਧ ਗੈਂਟਰੀ ਕ੍ਰੈਨਸ ਭਾਰੀ ਬਰਬਾਦ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕੂੜੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਟਰੱਕਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੂੜੇਦਾਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੂੜੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਪਟਾਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਡਿਜ਼ਾਇਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਰਧ ਗੈਂਟਰੀ ਕਰੇਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਲਿਫਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਅੰਤਰਾਲ, ਕੱਦ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਮਨਘੜਤ: ਇਕ ਵਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮਨਘੜਤ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ struct ਾਂਚਾਗਤ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਂਟਰੀ ਸ਼ਤੀਰ, ਲੱਤਾਂ ਅਤੇ ਪਾਰਬਾਈਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੱਟ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਮੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਲਹਿਰਾਂ, ਟਰਾਲੀਜ਼, ਬਿਜਲੀ ਭਰ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਮਨਘੜਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਖਾਰਜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਪਣੀ ਟਿਕਾ rication ਂਸਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਸ਼ਾਟ ਬਲੈਸਿੰਗ, ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਅਸੈਂਬਲੀ: ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਝੂਠੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਰਧ ਗੈਂਟਰੀ ਕਰੇਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਗਏ. ਗੰਟਰੀ ਸ਼ਤੀਰ ਲੱਤਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਰਾਸਬੀਅਮ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਨਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਲਟਕ ਅਤੇ ਟਰਾਲੀ ਵਿਧੀ ਸਥਾਪਤ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਪੈਨਲ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ. ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਫਿਟ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬੋਲਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਇਕਜੁੱਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.