Hydrauliczne wiadro w obróbce obrotowej nad głową do obchodzenia się z materiałem objętościowym

Hydrauliczne wiadro w obróbce obrotowej nad głową do obchodzenia się z materiałem objętościowym

Specyfikacja:


  • Pojemność obciążenia:3T-500T
  • PRZEPIĘCIE:4,5 m-31,5 m lub dostosowane
  • Wysokość podnoszenia:3m-30m
  • Model sterowania:Kontrola kabiny, pilot, kontrolę wiszącą

Szczegóły produktu i funkcje

Hydrauliczne wiadro w obróbce górnej nad głową jest wytrzymałym rozwiązaniem do obsługi materiałów zaprojektowanych do skutecznego zarządzania materiałami masowymi. To wiadro dźwigowe jest zaprojektowane z wysokowydajnymi komponentami hydraulicznymi i jest stosowane w różnych branżach, w tym w górnictwie, budownictwie i wysyłce.

Wiadro dźwigowe składa się z dwóch skorup, które działają zgodnie z materiałami do przechwytywania i podnoszenia materiałów. System hydrauliczny zapewnia płynną eksploatację i precyzyjną kontrolę, umożliwiając skuteczne obsługę materiałów i umieszczanie. Pojemność podnoszenia tego sprzętu może wahać się od wielu ton do setek ton w zależności od wymogu projektu.

Wiadra z klapką można przymocować do dźwigów napowietrznych, aby podnosić i transportować materiał na duże odległości. Jego wszechstronność do łączenia pojemności dźwigu z systemem kubełkowym klapki sprawia, że ​​jest to rozwiązanie w branży obsługi materiałów, budowy i górniczej.

Żuraw hydraulicznego wiadra w kolorze Clamshell został zaprojektowany tak, aby wytrzymać ciężkie użycie i surowe środowiska. Jest zbudowany z wysokiej jakości materiałów i wymaga minimalnej konserwacji, co czyni go trwałą i niezawodną inwestycją. Ponadto operacja wiadra z klapką zapewnia minimalne rozlanie i odpady, co prowadzi do zwiększonej wydajności i wydajności.

Podwójny dźwigar chwyć żuraw wiader
Chwytanie dźwigu
Hydrauliczne wiadro w obróbce obrotowej

Aplikacja

Hydrauliczny system wiadra w kolorze dźwigu to wyspecjalizowany sprzęt do obsługi materiałów powszechnie używany do obsługi materiałów masowych w branżach takich jak wydobycie, budownictwo i wysyłka morska. System dźwigu składa się z hydraulicznego wiadra w klapki, które jest zamontowane na żurawie. System hydrauliczny napędza dwie połówki wiadra, aby z łatwością otworzyć i blisko, aby chwycić materiały masowe.

System jest idealny do obsługi materiałów masowych, takich jak węgiel, żwir, piasek, minerały i inne rodzaje luźnych materiałów. Operatorzy mogą użyć hydraulicznego wiadra klapki do dokładnego ustawienia materiału i mogą go zwolnić w kontrolowany sposób w pożądanym miejscu. System dźwigu oferuje wysoki poziom bezpieczeństwa, wydajności i kontroli w obsłudze materiałów masowych.

Ponadto system wiadra hydraulicznego nad głową dźwigu może działać wydajnie w ograniczonym obszarze, dzięki czemu idealnie nadaje się do ograniczonych przestrzeni. Można i projektowanie dźwigu można dostosować, aby spełnić określone wymagania witryny i obsługiwać różne rodzaje materiałów. Jest to niezawodne i sprawdzone rozwiązanie dla zastosowań obsługi materiałów masowych, które wymagają precyzji, prędkości i kontroli.

12,5t napowietrzny żuraw mostu
żuraw wiader
Chwyć żuraw napędowy
Żuraw hydrauliczny most
Hydrauliczne chwytanie żuraw
Odpadek żuraw
Żuraw elektrohydrauliczny

Proces produktu

Proces produkcyjny dla hydraulicznego żurawia wiadra z klapką obejmuje wiele etapów. Po pierwsze, zespół projektowy określa specyfikacje i wymagania dotyczące dźwigu, w tym jego pojemność podnoszenia, rozpiętość dźwigu i system sterowania.

Następnie materiały do ​​dźwigu, takie jak składniki stalowe i hydrauliczne, są pozyskiwane i przygotowywane do wytwarzania. Stalowe elementy mogą być wycinane i kształtowane przy użyciu komputerowych maszyn do sterowania numerycznego (CNC), podczas gdy komponenty hydrauliczne są składane i testowane.

Struktura dźwigu, w tym wiązka główna i nogi nogi, jest tworzona przy użyciu połączenia spawania i przykręconych połączeń. System hydrauliczny jest zintegrowany z dźwigiem, aby kontrolować ruch i działanie wiadra.

Po złożeniu żuraw jest dokładnie testowany, aby zapewnić, że spełnia standardy bezpieczeństwa i wydajności. Obejmuje to testowanie obciążenia w celu zweryfikowania jego podnoszenia i funkcjonalności jego systemu sterowania.

Wreszcie ukończony dźwig jest pomalowany i przygotowywany do transportu na stronę klienta, gdzie zostanie zainstalowany i zlecony do użytku.