Suwnica hydrauliczna z chwytakiem chwytakowym do transportu materiałów sypkich

Suwnica hydrauliczna z chwytakiem chwytakowym do transportu materiałów sypkich

Specyfikacja:


  • Nośność:3t-500t
  • Rozpiętość dźwigu:4,5m-31,5m lub dostosowane
  • Wysokość podnoszenia:3m-30m
  • Model sterowania:sterowanie kabinowe, sterowanie zdalne, sterowanie wiszące

Szczegóły i funkcje produktu

Hydrauliczny suwnica chwytakowa to wytrzymałe rozwiązanie do transportu materiałów, zaprojektowane z myślą o efektywnym zarządzaniu materiałami sypkimi. Łyżka tego suwnicy została zaprojektowana z wykorzystaniem wysokowydajnych podzespołów hydraulicznych i jest wykorzystywana w wielu branżach, w tym w górnictwie, budownictwie i transporcie morskim.

Łyżka żurawia składa się z dwóch korpusów, które współpracują ze sobą, aby chwytać i podnosić materiały. Układ hydrauliczny zapewnia płynną pracę i precyzyjną kontrolę, umożliwiając efektywne przenoszenie i układanie materiałów. Udźwig tego sprzętu może się wahać od kilku do kilkuset ton, w zależności od wymagań projektu.

Łyżka chwytakowa może być montowana na suwnicach w celu podnoszenia i transportu materiałów na duże odległości. Jej wszechstronność, umożliwiająca połączenie udźwigu suwnicy z systemem łyżki chwytakowej, czyni ją idealnym rozwiązaniem w branży transportu bliskiego, budowlanej i górniczej.

Hydrauliczny suwnica z chwytakiem chwytakowym została zaprojektowana z myślą o intensywnym użytkowaniu i trudnych warunkach. Wykonana z wysokiej jakości materiałów, wymaga minimalnej konserwacji, co czyni ją trwałą i niezawodną inwestycją. Co więcej, chwytak chwytakowy minimalizuje rozsypywanie i straty, co przekłada się na większą wydajność i produktywność.

dźwig chwytakowy dwudźwigarowy
dźwig chwytakowy
Hydrauliczny suwnica chwytakowa

Aplikacja

Hydrauliczny system suwnicy z chwytakiem chwytakowym to specjalistyczny sprzęt do transportu materiałów, powszechnie używany do transportu materiałów sypkich w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i transport morski. System suwnicy składa się z hydraulicznego chwytaka chwytakowego zamontowanego na suwnicy. Układ hydrauliczny napędza dwie połówki chwytaka, otwierając je i zamykając, aby z łatwością chwytać materiały sypkie.

System idealnie nadaje się do transportu materiałów sypkich, takich jak węgiel, żwir, piasek, minerały i inne materiały sypkie. Operatorzy mogą używać hydraulicznego chwytaka chwytakowego do precyzyjnego pozycjonowania materiału i jego kontrolowanego uwalniania w żądanym miejscu. System dźwigowy oferuje wysoki poziom bezpieczeństwa, wydajności i kontroli podczas transportu materiałów sypkich.

Dodatkowo, hydrauliczny system suwnicy chwytakowej z chwytakiem chwytakowym może pracować wydajnie na ograniczonej przestrzeni, co czyni go idealnym rozwiązaniem do pracy w ciasnych przestrzeniach. Możliwości i konstrukcja suwnicy mogą być dostosowane do specyficznych wymagań danego miejsca i obsługi różnych rodzajów materiałów. To niezawodne i sprawdzone rozwiązanie do transportu materiałów sypkich, wymagające precyzji, szybkości i kontroli.

Suwnica mostowa o udźwigu 12,5 tony
suwnica z chwytakiem chwytakowym
suwnica chwytakowa
hydrauliczny suwnica mostowa
Suwnica z chwytakiem hydraulicznym
suwnica chwytakowa do odpadów
Suwnica elektrohydrauliczna

Proces produkcyjny

Proces produkcji hydraulicznego suwnicy chwytakowej z chwytakiem składa się z wielu etapów. Najpierw zespół projektowy określa specyfikację i wymagania dotyczące suwnicy, w tym jej udźwig, rozpiętość i system sterowania.

Następnie materiały do ​​budowy dźwigu, takie jak stal i komponenty hydrauliczne, są pozyskiwane i przygotowywane do produkcji. Elementy stalowe mogą być cięte i kształtowane za pomocą maszyn sterowanych numerycznie (CNC), podczas gdy komponenty hydrauliczne są montowane i testowane.

Konstrukcja żurawia, w tym belka główna i nogi podporowe, została wykonana metodą spawania i połączeń śrubowych. Z żurawiem zintegrowany jest układ hydrauliczny, który steruje ruchem i pracą łyżki.

Po montażu dźwig jest poddawany dokładnym testom, aby upewnić się, że spełnia normy bezpieczeństwa i wydajności. Obejmuje to testy obciążeniowe w celu weryfikacji udźwigu i funkcjonalności systemu sterowania.

Na koniec gotowy dźwig jest malowany i przygotowywany do transportu do siedziby klienta, gdzie zostanie zainstalowany i uruchomiony.