Hydrauliczny suwnica chwytakowa do transportu materiałów sypkich

Hydrauliczny suwnica chwytakowa do transportu materiałów sypkich

Specyfikacja:


  • Nośność:3t-500t
  • Rozpiętość dźwigu:4,5m-31,5m lub dostosowane
  • Wysokość podnoszenia:3m-30m
  • Model sterowania:sterowanie kabinowe, sterowanie zdalne, sterowanie wiszące

Szczegóły i funkcje produktu

Hydraulic Clamshell Bucket Overhead Crane to wytrzymałe rozwiązanie do transportu materiałów zaprojektowane do wydajnego zarządzania materiałami masowymi. Ten czerpak dźwigu został zaprojektowany z wysokowydajnych komponentów hydraulicznych i jest stosowany w wielu gałęziach przemysłu, w tym górnictwie, budownictwie i transporcie morskim.

Łyżka dźwigu składa się z dwóch skorup, które działają w unisonie, aby chwytać i podnosić materiały. Układ hydrauliczny zapewnia płynną pracę i precyzyjną kontrolę, umożliwiając skuteczne przenoszenie i umieszczanie materiałów. Udźwig tego sprzętu może się wahać od kilku ton do setek ton w zależności od wymagań projektu.

Łyżka chwytakowa może być przymocowana do suwnic w celu podnoszenia i transportu materiałów na duże odległości. Jej wszechstronność w łączeniu udźwigu dźwigu z systemem łyżki chwytakowej sprawia, że ​​jest to rozwiązanie do zastosowania w przemyśle przeładunkowym, budowlanym i górniczym.

Hydrauliczny dźwig chwytakowy został zaprojektowany tak, aby wytrzymać intensywne użytkowanie i trudne warunki. Jest wykonany z wysokiej jakości materiałów i wymaga minimalnej konserwacji, co czyni go trwałą i niezawodną inwestycją. Ponadto działanie dźwigu chwytakowego zapewnia minimalne rozlewanie i odpady, co prowadzi do zwiększonej wydajności i produktywności.

dźwig chwytakowy dwudźwigarowy
dźwig chwytakowy
Hydrauliczny chwytak chwytakowy Suwnica pomostowa

Aplikacja

Hydrauliczny system chwytaka chwytakowego to specjalistyczny sprzęt do transportu materiałów powszechnie używany do transportu materiałów masowych w takich branżach jak górnictwo, budownictwo i transport morski. System dźwigowy składa się z hydraulicznego chwytaka chwytakowego zamontowanego na suwnicy. Układ hydrauliczny napędza dwie połówki chwytaka, aby otwierać i zamykać je, co ułatwia chwytanie materiałów masowych.

System jest idealny do obsługi materiałów sypkich, takich jak węgiel, żwir, piasek, minerały i inne rodzaje materiałów sypkich. Operatorzy mogą używać hydraulicznego chwytaka chwytakowego do precyzyjnego pozycjonowania materiału i mogą go uwalniać w kontrolowany sposób w żądanym miejscu. System dźwigowy zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa, wydajności i kontroli podczas obsługi materiałów sypkich.

Ponadto system Hydraulic Clamshell Bucket Overhead Crane może pracować wydajnie na ograniczonym obszarze, co czyni go idealnym do ciasnych przestrzeni. Możliwości i konstrukcja żurawia mogą być dostosowane do konkretnych wymagań miejsca i obsługi różnych rodzajów materiałów. Jest to niezawodne i sprawdzone rozwiązanie do obsługi materiałów masowych, które wymagają precyzji, szybkości i kontroli.

Suwnica mostowa podnoszona 12,5t
suwnica z chwytakiem chwytakowym
chwytak suwnica górna
suwnica mostowa hydrauliczna
Suwnica z chwytakiem hydraulicznym
suwnica chwytakowa do odpadów
Suwnica elektrohydrauliczna

Proces produkcyjny

Proces produkcyjny hydraulicznego suwnicy chwytakowej obejmuje wiele etapów. Najpierw zespół projektowy określa specyfikacje i wymagania dotyczące suwnicy, w tym jej udźwig, rozpiętość suwnicy i układ sterowania.

Następnie materiały na dźwig, takie jak stal i komponenty hydrauliczne, są pozyskiwane i przygotowywane do produkcji. Komponenty stalowe mogą być cięte i kształtowane za pomocą maszyn sterowanych numerycznie (CNC), podczas gdy komponenty hydrauliczne są montowane i testowane.

Konstrukcja dźwigu, w tym belka główna i nogi podporowe, jest tworzona przy użyciu połączenia spawania i połączeń śrubowych. Układ hydrauliczny jest zintegrowany z dźwigiem, aby kontrolować ruch i działanie łyżki.

Po montażu dźwig jest dokładnie testowany, aby upewnić się, że spełnia normy bezpieczeństwa i wydajności. Obejmuje to testowanie obciążenia w celu sprawdzenia jego udźwigu i funkcjonalności układu sterowania.

Na koniec gotowy dźwig jest malowany i przygotowywany do transportu do siedziby klienta, gdzie zostanie zainstalowany i uruchomiony.