
Suwnica bramowa szynowa (RMG) to specjalistyczny dźwig o dużej nośności przeznaczony do przeładunku materiałów na dużą skalę. Najczęściej spotykany w portach, terminalach kontenerowych i na placach składowych, gdzie wydajność i precyzja mają kluczowe znaczenie. W przeciwieństwie do suwnic bramowych z kołami gumowymi, RMGżurawiporuszają się po stałych szynach, zapewniając doskonałą stabilność i dokładność podczas pracy.
Dźwig RMG zbudowany jest ze sztywnej stalowej ramy wspartej na dwóch pionowych nogach, które poruszają się po szynach osadzonych w podłożu. Nogi te są połączone poziomą belką lub mostem, po którym wózek porusza się tam i z powrotem. Wózek jest wyposażony w podnośnik i manipulator kontenerów, co umożliwia dźwigowi podnoszenie i ustawianie kontenerów o różnych rozmiarach. Wiele dźwigów RMGżurawiz łatwością obsługuje kontenery o długości 20 stóp, 40 stóp, a nawet 45 stóp.
Konstrukcja szynowa umożliwia płynne przemieszczanie się dźwigu po stałym torze, co pozwala na efektywne załadunek dużych powierzchni magazynowych. Wózek porusza się poziomo po dźwigarze, a wciągnik podnosi i opuszcza kontener. Operatorzy mogą sterować dźwigiem ręcznie, a w niektórych nowoczesnych obiektach stosuje się systemy automatyczne, które zwiększają precyzję i zmniejszają nakład pracy.
Suwnica bramowa szynowa (RMG) to ciężkie urządzenie podnoszące, przeznaczone głównie do przeładunku kontenerów w portach, na stacjach kolejowych i w dużych zakładach przemysłowych. Porusza się po szynach, co zapewnia wysoką stabilność i precyzję podczas transportu ciężkich ładunków. Konstrukcja i komponenty suwnicy RMG są zaprojektowane do pracy ciągłej o wysokiej intensywności.
Belka lub most:Główna belka pozioma, czyli dźwigar, rozciąga się nad obszarem roboczym i wspiera ruch wózka. W przypadku suwnic RMG jest to zazwyczaj konstrukcja dwudźwigarowa, która umożliwia obsługę cięższych ładunków i szerszych rozpiętości, często obejmując wiele rzędów kontenerów.
Wózek:Wózek porusza się wzdłuż dźwigara i przenosi wciągnik. W RMG wózek został zaprojektowany z myślą o szybkim, płynnym ruchu i precyzyjnym pozycjonowaniu, co jest kluczowe przy układaniu kontenerów w stosy w ciasnych przestrzeniach.
Wciągnik:Wciągnik to mechanizm podnoszący, często wyposażony w rozpieracz do chwytania kontenerów transportowych. Może to być wciągnik linowy z zaawansowanymi systemami sterowania, które minimalizują kołysanie ładunku i zwiększają wydajność.
Nogi podporowe:Dwie duże, pionowe nogi podtrzymują dźwigar i są zamontowane na szynach. Nogi te mieszczą mechanizmy napędowe i zapewniają stabilność konstrukcyjną niezbędną do podnoszenia i transportu kontenerów na duże odległości.
Wózki końcowe i koła:U podstawy każdej nogi znajdują się wózki końcowe, na których zamontowane są koła poruszające się po szynach. Zapewniają one płynny ruch wzdłużny dźwigu w obszarze roboczym.
Napędy i silniki:Wielofunkcyjne układy napędowe napędzają ruch wózka, wciągnika i bramy. Zaprojektowano je z myślą o wysokim momencie obrotowym i trwałości, co gwarantuje, że dźwig może nieprzerwanie obsługiwać duże obciążenia.
System sterowania:Dźwigi RMG wykorzystują zaawansowane systemy sterowania, w tym sterowanie kabinowe, bezprzewodowe sterowanie zdalne oraz interfejsy automatyki. Wiele nowoczesnych urządzeń jest półautomatycznych lub w pełni zautomatyzowanych, co zapewnia większą wydajność.
Układ zasilania:Większość suwnic RMG wykorzystuje systemy bębnów kablowych lub szyn zbiorczych do ciągłego zasilania elektrycznego, co umożliwia nieprzerwaną pracę.
Systemy bezpieczeństwa:Ograniczniki przeciążenia, urządzenia zapobiegające kolizjom, czujniki wiatru i funkcje zatrzymania awaryjnego gwarantują bezpieczną pracę nawet w trudnych warunkach pogodowych.
Dzięki integracji tych komponentów dźwig RMG oferuje precyzję, wytrzymałość i niezawodność niezbędne przy przeładunku kontenerów na dużą skalę i ciężkich zastosowaniach przemysłowych.
Krok 1: Pozycjonowanie
Cykl pracy suwnicy bramowej szynowej (RMG) rozpoczyna się od precyzyjnego pozycjonowania. Suwnica jest ustawiana wzdłuż równoległych szyn, które wyznaczają jej obszar roboczy, często obejmując wiele rzędów kontenerów. Szyny te są instalowane na podłożu lub na podwyższonych konstrukcjach, aby zapewnić płynny i stabilny ruch. Prawidłowe ustawienie na początku ma kluczowe znaczenie dla wydajności operacyjnej i bezpieczeństwa.
Krok 2: Włączanie i sprawdzanie systemu
Przed rozpoczęciem pracy operator dźwigu uruchamia RMG i przeprowadza dokładną kontrolę systemu. Obejmuje ona sprawdzenie zasilania elektrycznego, funkcji hydraulicznych, mechanizmów podnoszenia oraz systemów bezpieczeństwa, takich jak zabezpieczenia przeciążeniowe, wyłączniki krańcowe i przyciski zatrzymania awaryjnego. Zapewnienie sprawności wszystkich systemów zapobiega przestojom i wypadkom.
Krok 3: Podróż do punktu odbioru
Po zakończeniu kontroli dźwig porusza się po szynach w kierunku miejsca odbioru kontenera. Sterowanie może odbywać się ręcznie przez operatora siedzącego w kabinie wysoko nad ziemią lub automatycznie za pomocą zaawansowanego komputerowego systemu sterowania. Konstrukcja montowana na szynach gwarantuje stabilną jazdę, nawet przy przenoszeniu dużych ładunków.
Krok 4: Odbiór kontenera
Po przybyciu, RMG ustawia się precyzyjnie nad kontenerem. Belka rozporowa – dostosowująca się do różnych rozmiarów kontenerów – opuszcza się i blokuje na narożnych elementach kontenera. To bezpieczne mocowanie gwarantuje stabilność ładunku podczas podnoszenia i transportu.
Krok 5: Podnoszenie i transport
System podnoszenia, zazwyczaj napędzany silnikami elektrycznymi i linami stalowymi, płynnie unosi kontener nad ziemię. Po podniesieniu ładunku na wymaganą wysokość, dźwig porusza się po szynach do wyznaczonego punktu zrzutu, niezależnie od tego, czy jest to stos magazynowy, wagon kolejowy, czy rampa załadunkowa ciężarówki.
Krok 6: Układanie lub rozmieszczanie
W miejscu docelowym operator ostrożnie opuszcza kontener do wyznaczonej pozycji. Precyzja jest tu kluczowa, zwłaszcza przy układaniu kontenerów w stosy po kilka sztuk, aby zoptymalizować wykorzystanie powierzchni placu. Następnie belka rozporowa odłącza się od kontenera.
Krok 7: Powrót i powtórzenie cyklu
Po umieszczeniu kontenera, dźwig albo wraca do pozycji wyjściowej, albo przechodzi bezpośrednio do kolejnego kontenera, w zależności od potrzeb operacyjnych. Cykl ten powtarza się w sposób ciągły, umożliwiając RMG wydajną obsługę dużych wolumenów kontenerów przez cały dzień.