
♦Belka końcowa: Belka końcowa łączy dźwigar główny z torem jezdnym, umożliwiając płynny ruch suwnicy. Jest precyzyjnie obrobiona, aby zapewnić dokładne ustawienie i stabilny ruch. Dostępne są dwa typy: standardowa belka końcowa oraz typ europejski, który charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, niskim poziomem hałasu i płynniejszą pracą.
♦System kablowy: Kabel zasilający jest zawieszony na elastycznym uchwycie cewki, co zapewnia ruch wciągnika. Standardowe płaskie kable zapewniają niezawodne przesyłanie mocy. Do specjalnych warunków pracy dostępne są systemy kablowe w wersji przeciwwybuchowej, zapewniające bezpieczeństwo w środowiskach niebezpiecznych.
♦ Sekcja dźwigara: Belkę główną można podzielić na dwie lub więcej sekcji, co ułatwia transport i montaż na miejscu. Każda sekcja jest wykonana z precyzyjnymi kołnierzami i otworami na śruby, co gwarantuje bezproblemowe połączenie i wysoką wytrzymałość konstrukcyjną po montażu.
♦Wciągnik elektryczny: Zamontowany na dźwigarze głównym, wciągnik wykonuje operację podnoszenia. W zależności od zastosowania, dostępne są wciągniki linowe CD/MD lub wciągniki elektryczne o niskim prześwicie, zapewniające wydajne i płynne podnoszenie.
♦Dźwigar główny: Dźwigar główny, połączony z belkami końcowymi, podtrzymuje trawers wciągnika. Może być wykonany w standardowym typie skrzynkowym lub w lekkiej konstrukcji europejskiej, spełniając różne wymagania dotyczące obciążenia i przestrzeni.
♦ Wyposażenie elektryczne: Instalacja elektryczna zapewnia bezpieczną i wydajną pracę jednodźwigarowej suwnicy mostowej i wciągnika. Wysokiej jakości komponenty Schneider, Yaskawa i innych zaufanych marek zapewniają niezawodność i długą żywotność..
Suwnice jednodźwigarowe zostały zaprojektowane z wieloma systemami zabezpieczeń, aby zapewnić bezpieczną, stabilną i niezawodną pracę w różnych środowiskach pracy. Najważniejsze cechy to:
Zabezpieczenie przed przeciążeniem:Suwnica wyposażona jest w wyłącznik krańcowy zabezpieczający przed przeciążeniem, który zapobiega podnoszeniu ładunku powyżej jego udźwigu znamionowego, gwarantując bezpieczeństwo operatora i sprzętu.
Wyłącznik krańcowy wysokości podnoszenia:Urządzenie automatycznie zatrzymuje wciągnik, gdy hak osiągnie górny lub dolny limit, zapobiegając w ten sposób uszkodzeniom powstałym w wyniku przekroczenia dopuszczalnego zakresu ruchu.
Odbojniki poliuretanowe chroniące przed kolizjami:W przypadku operacji dalekiego zasięgu instaluje się zderzaki poliuretanowe, które mają za zadanie pochłaniać uderzenia i zapobiegać kolizjom między dźwigami znajdującymi się na tym samym pasie startowym.
Ochrona przed awarią zasilania:System obejmuje zabezpieczenia przed zbyt niskim napięciem i zanikami zasilania, aby zapobiec nagłym ponownym uruchomieniom lub awarii sprzętu podczas przerw w dostawie prądu.
Silniki o wysokim stopniu ochrony:Silnik podnośnika zaprojektowano w stopniu ochrony IP44 i klasie izolacji F, co gwarantuje trwałość i stabilność przy ciągłej pracy.
Konstrukcja przeciwwybuchowa (opcjonalnie):Do stosowania w środowiskach niebezpiecznych możliwe jest zastosowanie podnośników przeciwwybuchowych o stopniu ochrony EX dII BT4/CT4.
Typ metalurgiczny (opcjonalnie):W środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak odlewnie lub huty stali, stosuje się specjalne silniki z izolacją klasy H, kablami wysokotemperaturowymi i barierami termicznymi.
Te kompleksowe rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony gwarantują długotrwałą, niezawodną i bezpieczną pracę dźwigu w różnych warunkach roboczych.
Standardowa suwnica jednodźwigarowa jest zazwyczaj budowana w ciągu 20 dni, przy zastosowaniu następujących precyzyjnych etapów produkcji:
1. Rysunki projektowe i produkcyjne:Profesjonalni inżynierowie tworzą szczegółowe rysunki projektowe i przeprowadzają analizę konstrukcyjną. Plan produkcji, lista materiałów i wymagania techniczne są finalizowane, aby zapewnić dokładność przed rozpoczęciem produkcji.
2. Rozwijanie i cięcie blach stalowych:Wysokiej jakości blachy stalowe są rozwijane, wyrównywane i cięte na określone rozmiary za pomocą maszyn CNC do cięcia plazmowego lub laserowego, co gwarantuje precyzję i powtarzalność.
3. Spawanie głównej belki:Płyta środnika i kołnierze są montowane i spawane pod ścisłą kontrolą jakości. Zaawansowane techniki spawania zapewniają wysoką wytrzymałość, sztywność i idealne ustawienie belki.
4. Obróbka belki końcowej:Belki końcowe i zespoły kół są precyzyjnie obrabiane i wiercone, aby zapewnić płynne połączenie i prawidłową pracę na belce pasa startowego.
5. Montaż wstępny:Wszystkie główne części są poddawane próbnemu montażowi w celu sprawdzenia wymiarów, wyrównania i dokładności działania, co gwarantuje późniejszą bezbłędną instalację.
6. Produkcja podnośników:Jednostka wciągnikowa obejmująca silnik, przekładnię, bęben i linę jest montowana i testowana tak, aby spełniała wymaganą wydajność podnoszenia.
7. Jednostka sterująca elektryczna:Szafy sterownicze, kable i urządzenia sterujące są okablowane i skonfigurowane w sposób zapewniający bezpieczną i stabilną pracę urządzeń elektrycznych.
8. Ostateczna kontrola i dostawa:Żuraw przechodzi pełny test obciążeniowy, obróbkę powierzchni i kontrolę jakości, zanim zostanie starannie zapakowany i dostarczony klientowi.