A manutenção de três níveis originou-se do conceito TPM (Total Pessoa Manutenção) de gerenciamento de equipamentos. Todos os funcionários da empresa participam da manutenção e manutenção do equipamento. No entanto, devido a diferentes funções e responsabilidades, cada funcionário não pode participar totalmente da manutenção do equipamento. Portanto, é necessário dividir o trabalho de manutenção especificamente. Atribua um certo tipo de trabalho de manutenção aos funcionários em diferentes níveis. Dessa forma, nasceu um sistema de manutenção de três níveis.
A chave para a manutenção de três níveis é colocar e associar o trabalho de manutenção e o pessoal envolvido. A alocação do trabalho em diferentes níveis do pessoal mais adequado garantirá a operação segura do guindaste.
A Sevencrane conduziu uma análise abrangente e aprofundada de falhas comuns e trabalhos de manutenção do equipamento de elevação e estabeleceu um sistema abrangente de manutenção preventiva de três níveis.
Obviamente, pessoal de serviço treinado profissionalmente deSevencranepode completar todos os três níveis de manutenção. No entanto, o planejamento e a implementação do trabalho de manutenção ainda seguem o sistema de manutenção de três níveis.
Divisão de sistema de manutenção de três níveis
Manutenção de primeiro nível:
Inspeção diária: inspeção e julgamento conduzidos através de ver, ouvir e até intuição. Geralmente, verifique a fonte de alimentação, o controlador e o sistema de suporte de carga.
Pessoa responsável: Operador
Manutenção de segundo nível:
Inspeção mensal: lubrificação e trabalho de fixação. Inspeção de conectores. Inspeção superficial de instalações de segurança, peças vulneráveis e equipamentos elétricos.
Pessoa responsável: pessoal de manutenção elétrica e mecânica no local
Manutenção de terceiro nível:
Inspeção anual: Desmonte o equipamento para substituição. Por exemplo, grandes reparos e modificações, substituição de componentes elétricos.
Pessoa responsável: pessoal profissional
A eficácia da manutenção de três níveis
Manutenção de primeiro nível:
60% das falhas do guindaste estão diretamente relacionadas à manutenção primária e as inspeções diárias pelos operadores podem reduzir a taxa de falha em 50%.
Manutenção de segundo nível:
30% das falhas do guindaste estão relacionadas ao trabalho de manutenção secundária, e a manutenção secundária padrão pode reduzir a taxa de falha em 40%.
Manutenção de terceiro nível:
10% das falhas do guindaste são causadas por manutenção inadequada de terceiro nível, o que só pode reduzir a taxa de falha em 10%.
Processo de sistema de manutenção de três níveis
- Realize a análise quantitativa com base nas condições operacionais, frequência e carga do equipamento de transmissão de material do usuário.
- Determine os planos de manutenção preventiva com base na situação atual do guindaste.
- Especifique planos de inspeção diária, mensal e anual para os usuários.
- Implementação do plano no local: manutenção preventiva no local
- Determine o plano de peças de reposição com base no status de inspeção e manutenção.
- Estabeleça registros de manutenção para o equipamento de levantamento.
