Capăt de macara pod de 10 tone, capăt de cărucior al macaralei EOT, imagine prezentată

Cărucior de capăt de grindă pentru macaraua suspendată de 10 tone al macaralei Eot

Specificații:

Capacitate de încărcare:5t-450t
lungime:5m-13,5m

Obțineți prețul Contactaţi-ne Chat pe Whatsapp Trimiteți e-mail

Detalii și caracteristici ale produsului

Grinda terminală a macaralei este o parte importantă a funcționării macaralei. Este instalată la ambele capete ale grinzii principale și susține macaraua pentru a se mișca alternativ pe șină. Grinda terminală este o parte importantă care susține întreaga macara, așadar rezistența sa după prelucrare trebuie să îndeplinească cerințele de utilizare.
Grinzile terminale sunt echipate cu roți, motoare, tampoane și alte componente. După ce motorul de pe grinda terminală este pornit, puterea este transmisă roților prin intermediul reductorului, antrenând astfel mișcarea generală a macaralei.

Aplicație

Comparativ cu grinda terminală care rulează pe o șină de oțel, viteza de rulare a grinzii terminale este mai mică, viteza este mai rapidă, funcționarea este stabilă, greutatea de ridicare este mare, iar dezavantajul este că se poate deplasa doar într-un anumit interval. Prin urmare, este mai utilizată în ateliere sau în instalații de încărcare și descărcare.
Structura metalică a grinzii terminale a companiei noastre poate fi prelucrată în diferite moduri în funcție de tonajul macaralei. Grinda terminală a macaralei de tonaj mic este formată prin prelucrarea integrală a țevilor dreptunghiulare, ceea ce are o eficiență ridicată de prelucrare și un aspect frumos al produsului, iar rezistența generală a grinzii terminale este mare.

Procesul de produs

Dimensiunea roții utilizate împreună cu grinda de capăt a macaralei de tonaj mare este mai mare, așadar se utilizează forma de îmbinare cu placă de oțel. Materialul grinzii de capăt îmbinate este Q235B, iar în funcție de aplicație se poate utiliza și oțel structural carbon cu rezistență mai mare. Prelucrarea grinzilor de capăt mari se face prin sudare. Cea mai mare parte a lucrărilor de sudare este procesată automat de roboți de sudură.
În cele din urmă, sudurile neregulate sunt prelucrate de muncitori experimentați. Înainte de prelucrare, toți roboții trebuie depanați și inspectați pentru a asigura o performanță bună. Toți sudorii din compania noastră au certificate de calificare profesională în domeniul sudării, pentru a ne asigura că sudurile prelucrate nu prezintă defecte interne și externe.
Grinda de capăt, după finalizarea procesului de sudare, trebuie testată pentru a se asigura că proprietățile mecanice ale piesei sudate îndeplinesc cerințele relevante și că rezistența sa este egală sau chiar mai mare decât performanța materialului în sine.