Луч конечного крана является важной частью работы крана. Он устанавливается на обоих концах основного луча и поддерживает крана для взаимности на трассе. Конечный луч является важной частью, поддерживающей весь кран, поэтому его сила после обработки должна соответствовать требованиям использования.
Конечные балки оснащены колесами, двигателями, буферами и другими компонентами. После того, как бегущий двигатель на конечном луче включен питатель, мощность передается на колеса через редуктор, тем самым приводя к общему движению крана.
По сравнению с конечным лучом, работающим на стальной дорожке, скорость бега конечного пучка меньше, скорость быстрее, работа стабильна, подъемный вес большой, а недостаток заключается в том, что она может перемещаться только в определенном диапазоне. Следовательно, он больше используется в семинарах или нагрузке и разгрузке.
Структура конечной стали нашей компании может быть обработана по -разному в соответствии с тоннажем крана. Конечный луч небольшого тоннажного крана образуется путем интегральной обработки прямоугольных труб, которые обладают высокой эффективностью обработки и красивым внешним видом продукта, а общая прочность конечного пучка высока.
Размер колеса, используемый в сочетании с конечным пучком крупного нагнового крана, больше, поэтому используется форма сплайсинга стальной пластины. Материал сплайсированного конечного пучка составляет Q235B, а также можно использовать конструкционную сталь более высокой силой углерода в зависимости от применения. Обработка больших конечных балок сварка сваркой. Большая часть сварочной работы автоматически обрабатывается сварщиками.
Наконец, нерегулярные сварные швы обрабатываются опытными работниками. Перед обработкой все роботы должны быть отладки и проверены, чтобы обеспечить хорошую производительность. У всех сварных работников нашей компании есть сертификаты профессионального сорта, связанные с сварочными сварками, чтобы гарантировать, что обработанные сварные швы были свободны от внутренних и внешних дефектов.
Конечный луч после завершения процесса сварки должен быть проверен, чтобы гарантировать, что механические свойства сварной части соответствовали соответствующим требованиям, а его прочность равна или даже выше, чем производительность самого материала.